معدات خط إنتاج معالجة مسحوق السكر المجهز مسبقًا: تستخدم الشركة نظام النقل بالفراغ، ونقل المسحوق، ونظام النقل الهوائي للمسحوق، وأجهزة أخرى، مع ضمان عدم تكتل المواد وعدم تآكلها، وخطة ناقل المسحوق، والقضاء الفعال على الكهرباء الساكنة، والاستخدام المستقر، وما إلى ذلك. نظام النقل بالفراغ هو معدات لنقل المواد المسحوقة، والمواد الحبيبية، وحبيبات المسحوق، والخليط.
خط إنتاج معالجة مسحوق السكر الممزوج مسبقًا
سعة المعالجة: 50-2000 طن/يوم
نطاق التطبيق: المواد الحبيبية والمسحوقية
مقدمة المنتج: قصب السكر، السكر الأبيض، مسحوق الجلوكوز ممزوجة بنسبة محددة
معدات خط إنتاج معالجة مسحوق السكر الممزوج مسبقًا: تستخدم الشركة نظام النقل بالتفريغ، نقل المسحوق، نظام النقل الهوائي للمسحوق وغيرها من المعدات، مع ميزات مثل عدم تكتل المواد، عدم تآكل المواد، خطة ناقل المسحوق، القضاء الفعال على الكهرباء الساكنة، الاستخدام المستقر، إلخ. نظام النقل بالتفريغ هو معدات نقل للمواد المسحوقية، المواد الحبيبية، حبيبات المسحوق، والمزيجات.
إنه في الأساس مسحوق جاهز يتم صنعه عن طريق خلط 88% من السكر مع 12% من الجلوكوز أو إضافات أخرى من خلال نظام المكونات، وتتمثل خصائصه الرئيسية في إضافته إلى الأغذية المساعدة مثل الأطعمة والمشروبات. يشمل هذا العملية الإنتاجية عمليات مثل نقل المواد الخام، التخزين المؤقت للمكونات، خلط المواد، وتعبئة المنتج النهائي، ومزود بأنظمة مساعدة مثل التهوية وإزالة الغبار، والتحكم الكهربائي، والتغليف. هناك بشكل رئيسي الأقسام التالية: تسلسل نقل المواد الخام؛ (2) الدُفعات وخلط المواد؛ (3) عملية وزن وتعبئة المنتج النهائي؛ نحن نصمم ونخطط وفقًا للاحتياجات المختلفة لعملائنا، ونقدم خدمات تتراوح من تخطيط المصنع الكامل، واختيار المعدات، والتركيب والتشغيل، إلى تدريب التشغيل والصيانة.
تشمل 2.It السحق، والتسوية، والتنقية، والتجفيف، والنقل، والخلط، والاختبار، والتغليف، وإزالة الغبار البيئي للمساحيق. يعد جهاز ونظام نقل البارود المغلق الذي يمكنه عزل التلوث والأضرار الناتجة عن الغبار على بيئة العمل والبيئة المحيطة والمشغلين مهمة في عملية مناولة مواد الممسحوق.
يمكن لنظام نقل الهواء نقل المواد المختلفة تلقائيا إلى قادوس آلات التعبئة، وآلات القولبة بالحقن، والكسارات، والخلاطات، وغيرها من المعدات، كما يمكنه نقل المواد المختلطة مباشرة إلى الخلاط. وبما أنه ناقل مغلق، فإنه يحل مشكلة تدفق الغبار أثناء التغذية. من التغذية التلقائية، وكسر الأقواس في التخزين، والنقل الهوائي، والقياس والتجميع، والخلط والفرز، والتجانس والتحريك، إلى نظام التحكم الذكي PLC، نحن ملتزمون بتقديم سلسلة من حلول معالجة أتمتة المواد للعملاء.
خط إنتاج مسحوق مخلوط مسبقًا بسعة 1000 طن في المنطقة الجمركية
خط إنتاج 1000 طن من مسحوق الخلط المسبق في المنطقة المجمعة
خط الإنتاج اليومي لمئة ألف طن من مسحوق الخلط المسبق في منطقة التجارة الحرة جينان، صممته الشركة وصنعته وبنته، ويستخدم أساسًا نظام الجرعات بالحاسوب لخلط السكر الأبيض والمواد المساعدة بدقة لتكوين مسحوق الخلط المسبق النهائي، والذي يستخدم كمادة مساعدة غذائية.
يعتمد خط الإنتاج بأكمله على تكنولوجيا التصميم العلمي والمعدات الإنتاجية الاحترافية، إلى جانب الاحتياجات المختلفة للعملاء في المنطقة الشاملة المرتبطة، والتصميم المستهدف، والتخطيط المعقول، والإنتاج الفعال، والإنتاج السريع، مما يساعد العملاء على اغتنام فرص السوق. وبينما نلبي الاحتياجات الشخصية، نقدم خدمات شاملة من تخطيط المصنع بالكامل، واختيار المعدات، والتركيب، والتشغيل، إلى التدريب على التشغيل، الصيانة، والترقيات اللاحقة.
مقدمة عن تدفق العمليات:
يستخدم خط الإنتاج ل 1000 طن من مسحوق المسحوق المسبق الخلط في المنطقة الملتصقة لهذا المشروع بشكل رئيسي لخلط السكر الأبيض والمواد المساعدة بدقة عبر نظام تجميع الكمبيوتر، وخلطهما بالتساوي لصنع مسحوق جاهز جاهز جاهلا، يستخدم كمادة مساعدة غذائية.
تم بناء خط الإنتاج بالكامل داخل مبنى المصنع القياسي الحالي، مقسما إلى ورشة تنقية تغذية المواد الخام، وورشة خلط ومعالجة مسحوق مخلوط مسبقا، وورشة تعبئة وتخزين المنتجات النهائية. يتم تركيب معدات المعالجة الرئيسية على شكل منصة إطار فولاذي. تغطي ورشة معالجة الدفعات والخلط مساحة 11×7 متر، وارتفاعها حوالي 14 مترا. تغطي ورشة تغذية وتنقية المواد الخام مساحة 100 متر مربع، بينما تغطي خطوط التعبئة والتنقل الأوتوماتيكي بالكامل مساحة 12×5 متر.
تقنية المعالجة الرئيسية: بعد تغذية المواد الخام من السكر الأبيض والمواد المساعدة إلى منصة تغذية ورشة التنقية، يتم إرسالها إلى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون ملاءمة عبر صمام تغذية هواء مغلق، وتدخل إلى صندوق التعبئة عبر نقل هوائي مخفف بالضغط السالب. يتم استخدام عملية الوزن والتجميع التلقائية، التي يتحكم بها الحاسوب، مع تجميع دقيق وأتمتة عالية، مما يوفر الجهد العامل؛ بعد الانتهاء من المكونات، ولتقليل ارتفاع الرف، يستخدم النقل الهوائي المخفف بالضغط السالب مرة أخرى للتخزين المؤقت في صندوق الخلط، ثم الخلط في الخلط. يتم إسقاط المنتجات النهائية المختلطة بشكل متساو مباشرة والدخول في عملية التغليف. يستخدم خط التغليف الأوتوماتيكي بالكامل لتعبئة الفم تلقائيا في كيس ووزن وخياطة وإغلاق الفم. وأخيرا، يقوم جهاز المنصة عالي المستوى بتكديس المنتجات تلقائيا، ويرسلها الرافعة الشوكية إلى منطقة تكديس المنتج النهائي.
عملية الإنتاج بأكملها موجزة وواضحة، مع درجة عالية من الأتمتة، مما يقلل من تكلفة العمالة في المؤسسة ويحسن الكفاءة الاقتصادية؛ يتم نقل المادة باستخدام نقل هوائي بضغط سلبي، لا يحتوي على بقايا أو تلوث متبادل، وهو مناسب لتنظيف خطوط الأنابيب، مما يحسن النظافة وسلامة الإنتاج.
خصائص العملية وإدخال خط إنتاج المسحوق المختلط مسبقا بقدرة 1000 طن يوميا في المنطقة الملبوطة:
1 عملية استقبال المواد الخام
تخزين المواد الخام المطلوبة للإنتاج في ورشة تغذية التنقية مسبقا. أثناء الإنتاج، يتم تغذية كل مادة خام إلى قادوس التغذية وفقا لمتطلبات الصيغة وترسل إلى أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ السلس عبر مغذي هواء مغلق. ثم يتم ضخ المادة إلى صندوق التجميع المخصص بواسطة منفاخ جذور
2 عملية المكونات
بعد دخول المواد إلى صندوق التجميع، يقوم نظام التجميع بتفريغ المواد تلقائيا حسب الصيغة التي يتحكم بها برنامج التجميع، ويدخل مقياس الدفعة للقياس. يتم التحكم في العملية بأكملها بواسطة الحاسوب. خطأ دقة التجميع الديناميكي في نظام التجميع هو ≤ 3 ‰، ودقة التجميع الثابتة هي ≤ 1‰، مع دقة وكفاءة عالية.
3 عملية الخلط
لتقليل ارتفاع خط الإنتاج بأكمله، يتم نقل المواد إلى صندوق الخلط عبر نقل هوائي بضغط سلبي بعد الانتهاء من التجميع، ثم تدخل خلاط شفرة المحور الواحد من الفولاذ المقاوم للصدأ للخلط. وقت الخلط في الخلط حوالي 120-300 ثانية (يتم تعديل الوقت حسب صيغ مختلفة)، وتجانس الخلط ≥ 95٪.
4 عملية تعبئة المنتج النهائي
تدخل المواد المختلطة نظام التغليف، وهو خط تعبئة أوتوماتيكي بالكامل مع تعبئة أوتوماتيكية، وزن، خياطة، وختم أوتوماتيكي. وأخيرا، يستخدم نظام توزيع أوتوماتيكي عالي المستوى، ويتم نقل المنتجات إلى منطقة تكديس المنتج النهائي بواسطة رافعة شوكية.
5 عملية مساعدة
إزالة الغبار في الورش: بعد الانتهاء من تغذية المواد الخام وتجميعها، تدخل الخلاط وتنقل كلها عبر نظام نقل هوائي بالضغط السلبي، دون تدفق الغبار؛ كما أن منطقة التعبئة مجهزة بغطاء شفط لإزالة الغبار.
6、 منطقة المعدات مغلقة ومنفصلة بالكامل، ويجب على الأفراد الخضوع للاستحمام الهوائي والتنقية قبل دخول منطقة معالجة المعدات; بعد التغذية، يجب تنظيف المواد الخام في الوقت المناسب، ويجب إبقاء نظام النقل في وضع الخمول لأكثر من دقيقتين لضمان عدم تلوث المواد الخام المختلفة أثناء عملية النقل.