- مصنع تكرير النفط بالانحلال الحراري
- 30tons per day
- زيت بلاستيك الإطارات
- في فيتنام
الاتجاه التقليدي لاستخدام المخلفات الإطارية هو التحلل الحراري للإطارات التالفة لإنتاج الوقود السائل والكربون الأسود الناتج عن التحلل الحراري واستعادة الأسلاك الفولاذية التالفة. خط إنتاج التحلل الحراري المستمر لتكرير زيت الإطارات التالفة يشمل نظام تسخين المواد الخام، نظام التحلل الحراري في المفاعل، نظام تبريد الزيت والغاز، نظام تفريغ وفصل الخبث، نظام التسخين، النظام الآلي، وما إلى ذلك.
مصنع تكرير الزيت الناتج عن التحلل الحراري لإطارات النفايات البلاستيكية بقدرة 1200
مقدمة موجزة عن جهاز الإنتاج:
هذه الوحدة هي خط إنتاج لزيت الديزل والمنتجات الثانوية باستخدام زيت الإطارات. وهي مجهزة بشكل رئيسي بمجموعة 1 × 2 × 2 من خزان المعالجة المسبق وفرن التسخين الدوار الأفقي، وجهاز التفكيك الجوي، وجهاز التفريغ، والمكثف الأنبوبي، وخزان مياه التبريد، وفاصل الزيت والماء، والفلتر، وخزان الترشيح المكرر، ونظام المعالجة المسبقة، ونظام التدفئة، ونظام التقطير، ونظام التكثف، والضغط السالب في الفراغ والنفايات. يتكون النظام من نظام معالجة واستخدام استعادة الغاز، ونظام إزالة الدخان والغبار، ونظام حماية من الحرائق ونظام التأريض الكهروستاتيكي المقاوم للانفجارات، ونظام معالجة وإعادة تدوير المياه، ونظام تحكم شبه آلي أوتوماتيكي، وغيرها.
يعتمد الجهاز على فرن تسخين دوار أفقي للتدفئة، يمكنه إنتاج ومعالجة الطاقة بشكل مستمر؛ معالجة زيت الإطارات بسعة 20-30 طن في اليوم لإنتاج زيت الديزل والمنتجات الثانوية. (يمكن تخصيص خط الإنتاج المتقطع حسب طلب العملاء)
وصف العملية
الخطوة 1: التحميل: استخدم مقبضا صغيرا لوضع إطارات النفايات في قادوس المغذي الهيدروليكي، والدخول تلقائيا إلى المفاعل عبر المغذي الهيدروليكي الأوتوماتيكي، وأغلق باب التحميل بعد التحميل.
الخطوة 2: التسخين: استخدم زيت الإطارات أو الغاز غير القابل للتكثف (وهو الغاز غير المكثف الإضافي الناتج عن عملية التشقق في عدة معدات أخرى) لتسخين المفاعل بشكل متساو. بعد التسخين لمدة حوالي ساعتين، ترتفع درجة الحرارة تدريجيا إلى حوالي 260 درجة مئوية، ويدخل غاز النفط المتشقق النظام البارد عبر مخرج الزيت في مركز المفاعل ويتحول إلى زيت في الخزان الوسيط.
الخطوة 3: معالجة الغاز غير القابل للتكثف: الغاز غير القابل للتكثف (مكون C1-C4) الذي يتدفق إلى خزان الزيت مع الزيت يتدفق إلى الفرن بعد المرور عبر جهازين لإيقاف الحريق بختم المياه وجهاز واحد لوقف الحريق. يمكن حرق هذا الجزء من الغاز غير القابل للتكثف بالكامل عبر آلة الاحتراق، ويمكن توفير جزء كبير من الوقود في نفس الوقت.
الخطوة 4: معالجة الدخان والغبار: يتم ضخ كل الدخان والغبار الناتج عن الاحتراق إلى نظام إزالة الغبار العام بواسطة مروحة سحب خاصة للمعالجة. الدخان والغبار المعالجان هما بخار ماء أبيض بدون جزيئات سوداء. ثم يدخل بخار الماء إلى جهاز التنقية الصناعية الاحترافي لمعالجة الانبعاثات القياسية لضمان أن الانبعاثات النهائية للدخان والغبار يفي بالمعايير الوطنية للانبعاثات.
الخطوة 5: — بعد انخفاض درجة حرارة غلاية التفاعل إلى درجة الأمان، قم بتوصيل جهاز استخراج الخبث الأوتوماتيكي لبدء تفريغ الخبث، وسيتم نقل الخبث المفرغ إلى حاوية تخزين الخبث بواسطة معدات توصيل الهواء ذات الضغط السلبي عبر خط الأنابيب لضمان أن عملية تفريغ الخبث خالية من الغبار.
الخطوة 6: تفريغ الأسلاك الفولاذية: افتح باب التغذية واستخدم آلة تفريغ الأسلاك الفولاذية الأوتوماتيكية لتفريغ السلك الفولاذي. عند تفريغ السلك الفولاذي، تعاون مع معدات الشفط وإزالة الغبار لضمان عدم وجود غبار.