حلولنا تأتي بتصميم معياري حتى تتمكن من تخصيصها لتتناسب مع عملية الإنتاج الخاصة بك. في ZHI نركز على الحلول التي تحقق العائد، سواء كان ذلك في توفير أصغر قطعة غيار أو العمل كشريك طويل الأمد. تشمل خط إنتاج كريات الخشب الكامل المعدات التالية، بدءًا من تخزين المواد الخام وحتى تغليف الكريات النهائية. كل قسم يحتوي على معدات احترافية للعمل. بالطبع، بناءً على الاحتياجات المختلفة، قد يكون ذلك بسبب خصوصية المواد الخام أو قيود الموقع. سيقوم مهندسونا بإعادة تصميم العملية، وسيتم زيادة أو تقليل المعدات المستخدمة. انقر على كل وحدة أدناه، وسترى معلومات المعدات المحددة.

هناك العديد من أنواع نفايات الخشب، مثل نشارة الخشب، وشرات الخشب، والكتل الخشبية، ورقائق الخشب، والخردة، والقصاصات، وقطع الألواح، والفروع، وجذوع الأشجار، وقوالب المباني، وغيرها. يمكننا معالجة هذه المواد الخشبية المهدرة التي كانت تعتبر سابقا عديمة الفائدة وإعادة استخدامها، مما يقلل بشكل فعال من هدر موارد الخشب ويساهم في حماية البيئة.

المواد الخشبية هي مورد بيولوجي متجدد وهي واحدة من أربع مواد رئيسية في العالم اليوم (الفولاذ، الأسمنت، الخشب، والبلاستيك). الخشب فقط هو مادة خضراء ومورد بيولوجي يمكن تجديده وإعادة تدويره. حاليا، يتم إعادة تدوير بقايا الخشب النفايات بشكل رئيسي في المجالات التالية:

يمكن استخدام الخشب المهدر في صناعة الورق. من خلال سحق ومعالجة المواد إلى ورق، لا يمكن فقط إعادة استخدام نفايات الخشب، بل يمكن أيضا تحقيق قيمة اقتصادية. هذه طريقة جيدة جدا لحل مشكلة هدر الخشب، مما يوفر موارد الخشب مع حماية البيئة المحيطة.

استخدام الخشب المهدر لصناعة الألواح الخشبية المعتمدة. مثل الألواح الجزيوية، MDF، ألواح الجبس، ألواح الإسمنت الدقيقة، وغيرها.

باستخدام الخشب المهدر لصنع الحرف اليدوية، غالبا ما يتحول الخشب إلى فن من قبل عشاق الحرف اليدوية.

استخدام الخشب المهدر لصنع حبيبات الخشب، الفحم، خل الخشب، وغاز الخشب.

تكنولوجيا معالجة خط إنتاج حبيبات الكتلة الحيوية الخشبية

خط إنتاج الكتلة الحيوية لحبيبات الخشب هو جهاز ميكانيكي يستخدم لتحويل نفايات الخشب مثل رقائق الخشب ونشارة الخشب إلى وقود حبيبات الخشب. يتميز بخصائص الكفاءة العالية، وتوفير الطاقة، وحماية البيئة، وإعادة تدوير الموارد، ويلعب دورا مهما في مجال وقود الكتلة الحيوية الحديث.

المبدأ العملي في خط إنتاج الكتلة الحيوية لحبيبات الخشب هو ضغط رقائق الخشب الخام إلى وقود حبيبات عالي الكثافة عبر ضاغط بعد السحق والفحص وعمليات المعالجة الأخرى. يشمل خط الإنتاج بأكمله عدة معدات مثل أنظمة معالجة المواد الخام، ومعدات السحق، ومعدات التجفيف، وآلات الحبيبات، ومعدات التبريد، وغيرها، والتي تعمل معا لإكمال عملية إنتاج الكتلة الحيوية لحبيبات الخشب.

العملية التكنولوجية:

المواد الخام لمسحوق الخشب (قشور الأرز وقشور الفول السوداني لا تتطلب آلة فرز) لإزالة الشوائب مثل الرمل والحجارة وكتل الحديد داخل السطح؛

يتم نقل مسحوق الخشب المشبك بواسطة سير ناقل إلى صندوق المواد الهيدروليكية للتخزين المؤقت والتجانس. يقلل الاتصال الآلي من تركيز الغبار، مما يضمن السلامة والنظافة، ويوفر العمالة؛

يتم تغذية مسحوق الخشب عبر ناقل لولبي متغير التردد في أسفل المستودع لضمان تغذية مستمرة ومستقرة للحبيبات، وتقليل التآكل، وتحقيق إنتاج مستقر وفعال؛

تدخل جزيئات عالية الحرارة إلى آلة التبريد عبر الحزام الناقل للتبريد؛

تدخل الجزيئات المبردة آلة التعبئة للتغليف.

مزايا العملية: مجهزة بغرفة معالجة هيدروليكية، واتصال آلي، وتقليل العمل اليدوي؛ حجرة التخزين المغلقة، مما يقلل من تركيز الغبار ويقلل من عواصف الغبار؛ يتم تركيب جهاز توحيد هيدروليكي في أسفل المستودع لمنع جسور المواد وضمان تغذية مستقرة لآلة الحبيبات.

نظرا لأن آلة حبيبات الخشب لديها متطلبات تتعلق بحجم المواد الخام التي تدخل الآلة، على سبيل المثال، لإنتاج حبيبات الخشب بقطر 8 ملم، يجب ألا يكون حجم المواد الخام أكبر من 8 ملم. لذلك، إذا كان حجم المواد الخام كبيرا جدا، فهناك حاجة إلى آلة تقطيع الخشب وآلة تكسير لتقطيع المواد الخام ومعالجتها إلى مسحوق ناعم. ، بحيث يفي حجم المادة الخام بمتطلبات آلة الحبيبات الخشبية.
وبالمثل، لدى آلة حبيبات الخشب متطلبات لمحتوى الرطوبة في المواد الخام. يجب أن يكون محتوى الرطوبة في المواد الخام 10~15٪. إذا كان محتوى الرطوبة في جميع المواد الخام مرتفعا جدا، يجب تجفيفها طبيعيا إلى نسبة رطوبة 10~15٪، أو يمكن استخدام مجفف برميل لتجفيف محتوى الرطوبة في المواد الخام. الرطوبة تجف.
عندما يتم إنتاج حبيبات الخشب فقط، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 80~90 درجة مئوية. في مثل هذه الظروف، لا توجد طريقة لتغليفها فورا. يجب تبريد جميع الحبيبات في مبرد عكس التدفق، ويمكن خفض درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة قبل دخول الشاشة المهتزة للمعالجة. الفحص، وأخيرا آلة التغليف.