خط إنتاج الشعيرية الكريستالية المصنوعة من نشاء البطاطا الحلوة أو نشاء البطاطا أو نشاء الفاصوليا كمادة خام رئيسية، يتم فيها تصنيع الجهاز عن طريق السحق (العجن)، التشكيل، التبريد، التجفيف أو عدم التجفيف (التبريد أو التجميد) والعمليات الأخرى لصنع شعيرية كريستالية غير صالحة للأكل على شكل شرائط أو خيوط.

خط إنتاج شرائط المعكرونة الآلية الكبيرة بسعة 3-12 طن/يوم
- يمكن تصميمها بشكل منفصل حسب احتياجات العميل.
- قد يتطلب جانب الطلب على غلاية البخار.
أ. إذا كانت لديك مزيد من المعلومات أو متطلبات استخدام خاصة، يرجى الاتصال بالخط الساخن لمبيعات الشركة أو زيارة ورشة إنتاج الشركة للحصول على عملية إنتاج مباشرة.
ب. التكوين والمعلمات الواردة في هذه المطوية للإشارة فقط، ويجب أن يتم تحديد المواصفات بناءً على توصية موظفي مبيعات الشركة ومناقشتها مع العملاء وفقًا لاحتياجات المستخدمين.
خط إنتاج شعرية الأوتوماتيكي
استنادًا إلى عملية إنتاج شعرية الكريستال (اللاصقة) باستخدام النشا كخام، فإن هيكل المعدات يتوافق مع متطلبات عملية إنتاج شعرية الكريستال (اللاصقة). في الإنتاج، يُستخدم خلاط عالي السعة للتحريك، وتنظيم السرعة بتردد متغير لضبط سمك صفائح البودرة، وتنظيم السرعة بتردد متغير لضبط زمن التعتيق. يتم اعتماد طريقة القطع المستقيمة الأفقية لجعل شكل الشريط متساويًا. التجفيف بنظام التحريك الجوي، بحيث يكون شكل الشعرية المجففة (الشريط) مستقيمًا. إنتاج شفرة الكريستال، عالية الجودة، مظهر جميل، واضحة كالكريستال، مقاومة للطبخ، مقاومة للرغوة، لا تؤدي إلى حساء غائم، أشكال شرائط مستمرة، غير لاصقة.

تدفق عملية خط إنتاج الشعيرية الآلي
تدفق العملية: التسخين المسبق → التحريك الحلزوني (تخزين بدرجة حرارة ثابتة) → التحريك بالفراغ → التشكيل بالمكشطة → التبخير (بالبخار) → التبريد → الفصل → تقادم بدرجة حرارة طبيعية → تقادم بدرجة حرارة منخفضة (تخزين بارد) → القطع الرأسي → الوزن الكمي → ملء الأوعية → التشكيل الآلي → التجفيف المستمر → إزالة الرطوبة → التبريد → تعبئة المنتج النهائي.

خط إنتاج الفيرميسيللي الفوري الآلي
عملية الاستخراج التلقائي بالكامل بالفراغ تحسن من سطوع المنتج وتقلل من الفقاعات.
يقلل تشكيل كشطة المعجون المقاوم للصدأ من أخطاء السماكة ويضمن أن سمك المنتج قابل للتحكم به تماما.
يحسن ناقل الحركة الكامل بحزام الفولاذ عمر الخدمة ومسطحة الأحزمة الفولاذية، وأحزمة الشبكة (التي تعمل بواسطة أحزمة ناقل)، وأحزمة البودرة.
الشيخوخة: بمجرد الاستخدام في درجة حرارة الغرفة، والفرامل المغلقة، ودرجة الحرارة والرطوبة الثابتة، يتحول التعتيق الطبيعي تلقائيا إلى نظام تعتيق منخفض الحرارة.
يعتمد فرن التجفيف على التجفيف متعدد الطبقات، مما يحسن معدل استهلاك الحرارة ويضيف جهاز إعادة استخدام حرارة المبادل الحراري البخاري، مما يجعله أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة.
درجة عالية من الأتمتة، ونظام الدفع بالسلسلة؛ من الوزن الكمي داخل الآلة إلى الإنتاج المتكامل لتغليف المنتج النهائي؛ سرعة التشغيل قابلة للتعديل.
معايير عالية للنظافة للمنتجات النهائية؛ أثناء التشغيل المغلق للمسحوق، تكون جميع أجزاء تلامس الطعام من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
تدفق عملية خط إنتاج الشعيرية الفورية الآلي
تدفق العملية: التسخين المسبق → التحريك الحلزوني (تخزين بدرجة حرارة ثابتة) → التحريك بالفراغ → كشط التشكيل → التبخير (بالبخار) → التبريد → الفصل → التخمير عند درجة حرارة عادية → التخمير عند درجة حرارة منخفضة (التبريد) → القطع العمودي → الوزن الكمي → ملء الأوعية → التشكيل الآلي → التجفيف المستمر → إزالة الرطوبة → التبريد → تعبئة المنتج النهائي.
تفسير تدفق خط إنتاج الشعيرية

معدات التعبئة الذكية بالكامل
تحضير المواد الخام: أولا اختر النشا المناسب كمادة خام، مثل النشا القياسي الوطني، وخفق النشا، والماء والنشا بنسبة تناسب في صندوق الخلط.
الضخ بالفراغ
يمكن للضخ بالفراغ أن يمنع بشكل فعال ظهور فقاعات الشعيرية، مع زيادة نظافة المنتج.


عملية وضع المعجون الطلائي
التركيب: اعتماد عملية وضع الطلاء يمكن أن يتحكم ويضبط سمك الطلاء بدقة أكبر، مما يضمن توحيد وجودة الشعيرية.
مرحلة البخار
باستخدام نظام صندوق البخار الخاص بها، يمكنها البخار عبر التحكم الذكي في درجة الحرارة.


تجفيف شعيرية الكريستال.jpg
مع وجود نظام التجفيف الخاص بها، لا توجد حاجة لمساحة للتجفيف، ويتم تعبئة المنتجات النهائية مباشرة.
قاطع الحرير
قم بضبط طول وسماكة منتج قطع الأسلاك النهائي حسب الطلب لضمان تلبية مواصفات المنتج لطلب السوق.


تغليف المنتج النهائي
تغليف المنتج النهائي: يتم وزن الشعيريات المقطوعة وتعبئتها مباشرة، جاهزة للبيع.
تجفيف الشعيرية الكريستالية الفورية
تمر الشعيرية الكريستالية بعملية الفرد والبخار ثم التقطيع إلى شعيرية. بعد ذلك، توضع الشعيرية الكريستالية في جهاز تجفيف بالوعاء وفقًا للوزن المطلوب وتجفف في درجات حرارة عالية لتصبح جاهزة لتكون شعيرية فورية

أبرز ميزات ترقية تكنولوجيا خط إنتاج الشعيرية
أ، توسيع وإطالة التخزين البارد قد أدى إلى تمديد زمن تجميد شريط البودرة، مما زاد من صلابة المنتج.
ب، رفع الفرن، زيادة عدد طبقات التجفيف، إطالة زمن التجفيف، وتحسين جلوتين المنتج.
ج، باستخدام التحريك بالفراغ، ينتج عن المنتج فقاعات أقل وسطوع أعلى.
د، مناسب لمجموعة أوسع من المواد الخام، مع مساحة قابلة للتعديل والتحكم.
هـ، استهلاك أقل للطاقة من المعدات وهامش أرباح أكبر.
و، التحديثات التكنولوجية حسّنت إنتاجية المنتج بشكل كبير، مما أدى إلى عوائد وأرباح كبيرة. تتميز الآلة بالكامل بميزات تصميم، معدات مضغوطة، موفرة للطاقة وتقليل الاستهلاك، بصمة صغيرة، درجة عالية من الأتمتة، عمالة إنتاج منخفضة، جودة متجانسة للمنتجات النهائية، معدل إنتاجية مرتفع، وعائد استثماري عالي. من المزايا البارزة للمعدات: تحقيق الإنتاج الكامل التلقائي، المغلق بالكامل، متعدد الوظائف، التغذية التلقائية، التحكم التلقائي في درجة الحرارة وغيرها من عمليات الإنتاج المدمجة، بمحتوى تقني عالي وقيمة مضافة مرتفعة. هو خيار جيد للمؤسسات المشاركة في إنتاج آلات المروحة المريحة (الشعيرية) على نطاق واسع والإنتاج البيئي الأصلي.

خط إنتاج الفيرميسيللي الكريستالي (الشرائط) مغلق بالكامل ومؤتمت، بدءا من دخول النشا إلى الفروميشيللي النهائية الخارجة من الآلة. لا تستخدم عملية الإنتاج بأكملها أي إضافات (ألوم)، أو مواد حافظة، أو ألوان طعام، مما يعكس تماما مفهوم الإنتاج الأخضر والتغذية. يمكنه إنتاج أنواع مختلفة من الشعيرية البلورية حسب مناطق الإنتاج المختلفة، ومتطلبات السوق، ومجموعات المستهلكين. المنتجات المنتجة تتمتع بمظهر أنيق، وشكل شريط متجانس، ولون موحد، وشفافة وشفافة كالكريستال، ونظيفة ونظيفة، وسهولة تخزينها، وسهولة النقل. متين وطويل الأمد، بطعم مطاطي ومنعش، وهو طعام مغذي ومطمئن يسعى الناس إليه من أجل الصحة. المعدات لا تتأثر بالطقس والفصول أثناء عملية الإنتاج. تعمل المعدات بسرعة منخفضة، بسرعة حوالي 3.5 متر في الدقيقة، مما يسهل تشغيلها. من خلال التطبيق العملي في عملية الإنتاج، زادت الآلة من إنتاجها بأكثر من 25٪ مقارنة بالمنتجات المماثلة في السوق دون زيادة حجمها الأصلي وضمان جودة المنتج.
متطلبات البنية التحتية:
تصميم المصنع: (الحد الأدنى للحجم المطلوب)
خط إنتاج الفيرميسيللي بوزن 11-12 طن: طوله 80 مترا، عرض 8 أمتار، وارتفاع 6 أمتار
خط إنتاج الفيرميسيللي بسعة 9-10 أطنان: طولها 75 مترا، عرضها 8 أمتار، وارتفاعها 6 أمتار
خط إنتاج الفيرميسيللي بسعة حوالي 7-8 أطنان: طوله 75 مترا، عرض 7 أمتار، وارتفاع 6 أمتار
خط إنتاج الفيرميسيللي بوزن 4-5 أطنان: 50 مترا، عرض 7 أمتار، وارتفاع 6 أمتار
E. خط إنتاج ماكينات الفيرميسيللي بوزن 2-3 أطنان: 40 مترا، عرض 7 أمتار، وارتفاع 6 أمتار
الأرضية الداخلية مسطحة ويمكن تثبيتها بمسامير القدم؛
التهوية والشفافية، عدم تلوث الغبار، توفير المياه والصرف المناسب للمياه، مزود بالماء والكهرباء والبخار الذي يتناسب مع المعدات.
