آلة خط إنتاج زيت اللوز الحلو، ومعدات استخلاص زيت ثمرة اللوز، ومعدات معالجة مسحوق ببتيد البروتين هي معدات تُستخدم للمعالجة الفيزيائية للزيت الخام مثل إزالة اللعاب، وإزالة الفوسفور، والتجفيف، وإزالة الماء، وإزالة اللون، وإزالة الحمضية، وإزالة الروائح، وإزالة الشمع بعد العصر أو الاستخلاص، وذلك لتلبية معايير الاستخدام الغذائي. شركتنا هي شركة تصنيع وبحوث وتطوير لمكابس الزيت، وآلات التكرير، وغيرها من معدات الزيوت والدهون.

خط إنتاج زيت اللوز
زيت اللوز، أصفر شفاف، ذو طعم عطر، ليس فقط زيتًا غذائيًا ممتازًا، بل أيضًا زيت تشحيم جيد، يمكنه تحمل درجات الحرارة المنخفضة تحت -20℃، ويمكن استخدامه كمادة خام مهمة للألوان ومستحضرات التجميل والصابون عالي الجودة، وأيضًا لاستخراج النكهات والفيتامينات. نظرًا لأن اللوز مختلف عن المشمش الجنوبي (اللوز الحلو) والمشمش الشمالي (اللوز المر)، يوجد زيت اللوز الحلو. زيت اللوز غني بالبروتينات والأحماض الدهنية غير المشبعة والفيتامينات والأملاح المعدنية والألياف الغذائية والعناصر النزرة التي يحتاجها جسم الإنسان. له وظيفة ترطيب الرئتين، وتقوية المعدة، وتعزيز القوة البدنية. أمجدالين الموجود فيه هو مادة طبيعية نشطة مضادة للسرطان.
عملية إنتاج خط إنتاج زيت اللوز
تنقسم معالجة زيت اللوز إلى مرحلتين، المرحلة الأولى هي عصر ومعالجة اللوز، والمرحلة الثانية هي تكرير ومعالجة اللوز

Production process of almond oil press machine
Almonds → Cleaning → Oil press → Filtration → Cold pressed oil → Go to refining workshop
- مجموعة كاملة من معدات زيت اللوز، مخصصة بشكل أساسي للعصر البارد للوز، ولكن يمكن أيضًا للعصر الساخن؛
- باستخدام التقنيات الخاصة بالتنظيف، وإزالة الشوائب، والعصر البارد، يكون الزيت المعصور ذا لون فاتح وقيمة حمضية منخفضة وقيمة غذائية عالية.
- يمكن حل مؤشر البنزو[a]بيرين الذي يهتم به العملاء أكثر خلال عملية العصر، ويتم الحفاظ بالكامل على المحتوى الغذائي.
- يعتمد عصر الزيت على العصارة الهيدروليكية الباردة، والتي تتميز بإمكانية ضبط الإنتاج وسهولة التشغيل وكفاءة إنتاجية عالية.
٢. سير عملية معدات تكرير زيت اللوز:
تعتمد خط إنتاج زيت اللوز على عملية إنتاج تكرير متقطعة. حسب نوع وجودة الزيت الخام، يمكن تعديل معلمات العملية واختيار طرق تكرير مختلفة لإنتاج الزيوت الصالحة للأكل من الدرجة الأولى والثانية والثالثة؛ المعدات العملية التي نقدمها تتميز بالمزايا التالية:
سهولة ومرونة التعديل تسمح بالإنتاج الطبيعي حتى مع تغييرات طفيفة في جودة المواد الخام;
تعظيم استخدام الحرارة وتحقيق تأثيرات توفير الطاقة بشكل ملحوظ;
عملية الإنتاج المغلقة بالكامل تتجنب أكسدة الزيت وتضمن جودة المنتج واستقراره العالي؛
مظهر المعدات نظيف وجميل، مع فترة ضمان طويلة وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة;
الحجم والمواد الخام:
سعة المعالجة 1-50 طن/يوم، مع أخذ معالجة زيت اللوز بمقدار 1 طن يومياً كمثال

المؤشرات الاقتصادية والتقنية الرئيسية:
3.1 السعة المركبة الإجمالية لورشة معدات التكرير: 23.5 كيلوواط؛ استهلاك الكهرباء لكل طن من النفط هو 50 كيلوواط/ساعة
3.2 استهلاك المياه: مياه متداولة 0.8 طن/طن زيت
3.3 استهلاك المواد المساعدة: الصوديوم الكاوي 3.5 كجم/طن زيت؛ طين منشط بزيت 20.40 كجم/طن
3.4 التنقية والتنقية للاستهلاك:
تكرير قلويات معادلة: عندما تكون قيمة W للنفط الخام ≤ 3٪، تكون 0.3 1.25 × W٪ 0.3٪
عندما تكون قيمة W للنفط الخام ≥ 3٪، تكون 1.35 × W٪ 0.3٪
تغير اللون: زيت متبقي من بقايا الطين ≤ 25٪
إزالة الروائح: 0.3٪ نسبة FFA٪

وصف مفصل لتدفق عملية التنقية
(1) عملية تكرير القلويات: ضبط درجة حرارة الزيت إلى حوالي 60 درجة مئوية، ثم أضف محلول قلوي 20-30Be (محلول صودا كاوي 1 كجم ومحلول قلوي مائي 5 كجم) خلال 5-10 دقائق، وتحريك بمعدل 60r/min لمدة 5-10 دقائق. راقب تكوين وفصل جزيئات الالصابون بعد التفاعل، وابدأ بتسخين السمك ببطء، ثم التحول إلى تحريك بطيء، مع زيادة حوالي 1 درجة مئوية في الدقيقة. عندما تصل درجة الحرارة إلى 65 درجة مئوية، يكون فصل الزيت عن الصابون واضحا، فتوقف عن التحريك، ويبدأ في ترسيب أرجل الصابون بشكل ثابت. عادة ما يستغرق تحرير أقدام الصابون من 4 إلى 6 ساعات.
(2) عملية الغسيل: بعد تحرير أرجل الصابون، يجب تسخين الزيت حتى 75 درجة مئوية، ثم يضاف الماء الساخن بوزن يزيد عن 5٪ من الزيت للغسل. يجب تحريك الماء أثناء إضافة الماء، ويجب أن تكون درجة حرارة الماء أعلى ب 5-10 درجات مئوية من درجة حرارة الزيت. إذا كانت درجة حرارة الماء منخفضة جدا، فمن السهل استحلبها؛ بعد إضافة الماء، استمر في التحريك لمدة 5 دقائق، ثم دعه يستقر لمدة 3-4 ساعات، ثم أطلق الماء والصابون، واغسل بالماء 1-2 مرة، حسب جودة الزيت الشفاف.
(3) عملية تغيير اللون: تشغيل مضخة التفريغ لجعل الفراغ ≥ 700 ملم زئبق؛ أولا، يتم امتصاص زيت القلوي الذي تم غسله بالماء إلى خزان إزالة اللون. تحت الفراغ، يتم تشغيل التحريك والتسخين حتى تصل درجة الحرارة إلى 100 درجة مئوية. ثم يستمر التحريك لمدة 10 دقائق لتقليل محتوى الماء في الزيت إلى أقل من 0.1٪. ثم يتم امتصاص كمية صغيرة من مادة إزالة اللون (طين أو كربون نشط)، عادة ما تحتوي على 2٪ إلى 4٪ من محتوى الزيت، وتحريك لمدة 20 دقيقة. بعد التبريد إلى حوالي 90 درجة مئوية، يتم كسر الفراغ، ويتم تشغيل مضخة إزالة اللون على آلة الترشيح لفصل التربة الزيتية، مما يحصل على زيت متحول إلى اللون.
(4) عملية إزالة الرائحة: يتم شفط الزيت المزيل للون بالفراغ داخل خزان إزالة الرائحة. عندما تصل درجة الفراغ إلى 755 ملم زئبق وتكون درجة الحرارة فوق 150 درجة مئوية، يفتح القاع ويقطر البخار مباشرة لبدء إزالة الروائح، ويبدأ المؤقت؛
a. وقت إزالة الروائح: 2-3 ساعات،
b. درجة حرارة إزالة الروائح: 220 °م – 240 °م،
ج. درجة إزالة الرائحة في الفراغ: فوق 755 ملم زئبق،
د. يجب أن يتم تقطير العملية بالكامل مباشرة على البخار،
