تتمثل مهمة مراقبة جودة النظافة في خط إنتاج حليب الأغنام في ضمان صحة الجمهور وصحة المستهلكين. تضمن مصانع الألبان التي تنتج الحليب أولاً أن منتجاتها تفي بمعايير النظافة. وبالطبع، يشمل ذلك إدارة صحة وتغذية الأبقار الحلوب. وترتبط صحة موظفي مزارع الألبان، وظروف النظافة في مزارع الألبان، وعمليات الحلب والمعدات المستخدمة في ذلك، وتبريد الحليب الخام وتخزينه ونقله، وإدارة النظافة في محطات جمع الحليب، وإدارة النظافة في مصانع معالجة الألبان، وتبريد ونقل الحليب الجاهز، بجودة النظافة في الحليب الجاهز من عملية البيع بالتجزئة في متاجر الأغذية إلى أيدي المستهلكين. إنتاج الحليب هو مشروع شامل في الزراعة والصناعة والتجارة، ويتطلب أيضًا الإشراف والتفتيش على النظافة والوقاية من الأوبئة، ويخضع للرقابة والإدارة من خلال اللوائح.

التكنولوجيا المستخدمة في خط إنتاج حليب الماعز

التكنولوجيا المستخدمة في خط إنتاج حليب الماعز هي وحدة إنتاج متعددة الوظائف تدمج خزانات التبريد وخزانات التخزين وخزانات الخلط والمجانسات وأجهزة التعقيم عالية الحرارة والمبادلات الحرارية اللوحية والخزانات النهائية وآلات التعبئة. يمكن توصيل النظام مباشرة بآلات التعبئة للتعبئة. تتميز المعدات بهيكل معقول ومظهر جميل ويمكنها توفير مساحة كبيرة في موقع الإنتاج. يمكن لعامل واحد تشغيل الإنتاج، وصيانة منخفضة التكلفة، وقطع غيار موحدة، وبدائل محلية. يمكن لخط إنتاج مشروبات الحليب متعدد الوظائف إنتاج الحليب الطازج والحليب المبستر والزبادي والزبادي بنكهة الفاكهة وعصير الفاكهة وعصير الفاكهة المخلوط ومشروبات الشاي والآيس كريم وما إلى ذلك.

الغسيل والعديد من التجارب الأساسية لمعدات إنتاج حليب الماعز

يتم تنظيف معدات مصنع الألبان على مرحلتين مختلفتين من التشغيل ، ولا يمكن تنفيذ العمليتين في وقت واحد ، وإلا فلن يتحقق تأثير الغسيل المتوقع. أثناء عملية الغسيل ، يكون الغسيل أكثر أهمية ، والغسيل الشامل أفضل بكثير من غسل الفواكه الضواحي مباشرة دون غسلها. لذلك ، فإن الغسل هو الأولوية القصوى ولا ينبغي القيام به على عجل. يجب تنظيف المعدات والأنابيب المستخدمة على الفور قبل إجراء التعقيم.

بعد استخدام المعدات والأنابيب ، يجب شطفها على الفور بالماء البارد أو الدافئ. إذا لم يتم غسل الحليب الملتصق بالمعدات والأنابيب على الفور وتركه ليجف ، فإن البروتين سوف يتغير ويشكل هلامًا قويًا مثل الفيلم مع الأملاح. من الصعب غسلها مرة أخرى، ويجب استخدام ماء ساخن جدًا مع الأملاح لمنع تصلب البروتين. يتم الحفاظ على درجة حرارة الماء بشكل عام بين 380C و 600C.

عند استخدام محلول المنظفات للغسيل، يجب الحفاظ على درجة الحرارة عند 600C ~ 720C. محلول المنظفات له الوظائف الثلاث التالية.

أ. الوظيفة الفيزيائية: يمكنه تنشيط الدهون والبروتينات والأملاح والمكونات الأخرى المتبقية في الحليب لإنتاج الحليب وتأثيرات مضادة للتخثر.

ب. التفاعل الكيميائي: يمكن أن يسبب التصبن والتحلل المائي للدهون، مما ينتج عنه الأحماض الدهنية والجليسرول، وتحلل البروتينات.

ج. العمل الميكانيكي: يمكنه شطف الترسبات المتحللة أو الفضفاضة من الحليب ومنتجات تحللها.

قدرة المنظف على الاستحلاب مرتبطة بالتوتر السطحي له، وتفاعلات الوظائف الثلاث المذكورة سابقًا تتفاعل جميعها مع بعضها البعض.

يتم غسل أدوات وأواني المعادن والمعدات والأنابيب، والحفاظ على درجة حرارة تتراوح بين 71-72°C باستخدام محلول المنظف، ثم الشطف بالماء الساخن بدرجة حرارة 93-94°C.

عادةً ما يتم معالجة الأدوات الزجاجية بمحلول منظف بدرجة حرارة 60-63°C، ثم شطفها بالماء بدرجة حرارة 38-43°C، ورشها بالماء بدرجة حرارة 15-16°C.

جميع المعادن، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، عرضة للتآكل بسبب حمض الكلور والقلويات، خاصة عند استخدام مياه طرية ذات قيمة حموضة منخفضة.

بعد الغسل، يمكن تجفيف الأدوات والحاويات والمعدات وما إلى ذلك عن طريق معالجتها بمحلول مطهر. عندما لا تكون المعدات قيد الاستخدام، يجب الاحتفاظ بها في حالة جافة بما فيه الكفاية لأن العامل الممرض الدقيق لا ينمو ويتكاثر بسهولة بدون رطوبة. من الضروري إجراء معالجة أخرى قبل الاستخدام، حتى لو تم غسلها وتعقيمها الليلة السابقة. وهذه تعتبر حلًا جيدًا قبل الاستخدام في اليوم التالي.

إجراءات التشغيل

(1) أعمال تحضير الآلات:

نظرا لمحتوى البروتين العالي في الحليب الطازج، يمكن أن يصاب الحليب الجديد من الأبقار بسهولة بالعديد من البكتيريا إذا لم يؤخذ على محمل الجد. لذلك، يجب إيلاء اهتمام خاص للتعقيم أثناء عملية إنتاج الحليب الطازج، حيث أن جودة المنتج أمر بالغ الأهمية.

عدم التنظيف والتعقيم للمعدات

بعد كل انتقال إنتاج، من الضروري تنظيفه في الوقت المناسب، وإلا فإن الحليب المتبقي في المعدات سيفسد بسرعة، ويتكاثر عددا كبيرا من البكتيريا، ويؤثر على الإنتاج المستقبلي. المنظف المستخدم هو مسحوق PC-Series المستخدم حاليا في مصنعنا، وهو نوع PC-A (حمضي)، نوع P-B (قلوي)، ونوع PC-I (يود، مضاد للبكتيريا). اتبع بدقة درجة الحرارة والوقت المحددين في دليل المستخدم للغسل والتعقيم. إذا لم يكن الغسيل دقيقا، سيعتبر المنتج غير مؤهل.

أولا، نظف جميع المعدات والأنابيب بماء نظيف لمدة 20 دقيقة. بعد التصفية، نظفها بالمنظف (حسب الترتيب المحدد في التعليمات) لمدة 20 دقيقة، لكن حافظ على درجة الحرارة عند 710 درجة مئوية~720 درجة مئوية. قم بتفريغ محلول التنظيف، ثم اشطف النظام بالكامل بماء ساخن معقم عند 930 درجة مئوية~940 درجة مئوية لمدة 15~20 دقيقة. افتح صمام التصريف لتصريف المياه المتراكمة في كل معدات خزان تخزين وخط أنابيب، ثم أغلق جميع صمامات التصريف. غط كل خزان تخزين وأدخل البخار من الأنبوب للتعقيم.

بعد المرور بالإجراءات السابقة، يمكن بدء الإنتاج. محتوى البكتيريا سيكون دائما مرتفعا نسبيا قبل حوالي 10 دقائق من الإنتاج، لذلك لا ينبغي تغليف المنتجات من أول 10 دقائق فورا. بدلا من ذلك، يجب وضعها في حاويات معقمة وإعادتها إلى علبة 3 للمرة الثانية قبل أن يتم تعبئة المنتجات التالية.

في عملية الإنتاج، يتم وضع مياه الصنبور فورا في الخزان رقم 3، ويتم تنظيف أنابيب توصيل الحليب من الأكواخ 1 و2 في غرف الحلب الخاصة بها. ثم ابدأ المضخة 4 من الخزان 1 ونظف جميع معدات خزان التخزين وأنابيب الأنابيب بشكل منفصل. بعد حوالي 20 دقيقة، يجب تفريغ ماء التنظيف ولا يرى أي لون حليبي. ثم اتبع الإجراءات السابقة للتنظيف والتعقيم مرة واحدة. بعد الانتهاء، افتح جميع صمامات أنابيب التصريف لتصريف المياه المتراكمة والاستعداد للإنتاج بعد العمل. من المهم بشكل خاص ملاحظة أنه يجب تنظيف المعدات وتعقيمها قبل كل وردية لضمان جودة المنتج.

خلال كل وردية تنظيف، يجب فتح غطاء خزان التخزين الصغير فوق آلة التعبئة والمنطقة حول منفذ التغذية وتنظيفه يدويا جيدا. وإلا، فإن كمية كبيرة من الجون الناعم ستتكاثر (تصدر رائحة وعفن) في اليوم التالي، مما يؤثر بشكل كبير على جودة المنتج.

إذا توقف الإنتاج لفترة طويلة، يجب إجراء تنظيف صارم وتمديد وقت التنظيف. يجب إزالة شبكة السلك عند مدخل جهاز التجانس وتنظيفها بانتظام مرة في الأسبوع. يجب اتباع إجراءات التنظيف والتعقيم المذكورة أعلاه بدقة، ولا يمكن استبدال أي منها بأي منها. وإلا، مع مرور الوقت، ستظل هناك مكونات حمضية وقلوية وكيميائية أخرى متبقية في المعدات وخطوط الأنابيب. ومع تراكمها، ستحدث حتما العواقب التالية:

ج: فحص نظافة المنتج لا يفي بالمعايير:

رائحة المنتج B:

C、 تآكل المعدات وخطوط الأنابيب.