خط إنتاج حبيبات أعلاف الحيوانات مجهز بجميع أنواع معدات معالجة الأعلاف، بما في ذلك إزالة الشوائب، والسحق، والتحريك، والتلبيد، والتبريد، والفحص، والتعبئة. كما يمكنه تخصيص إنتاج المغذيات القسرية، وأجهزة ضمان الجودة، والرافعات اللولبية وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء، لتلبية جميع متطلباتهم بشكل كامل.

تتخصص شركتنا في تصميم وتركيب خطوط إنتاج معالجة أعلاف الحيوانات. يحتوي خط معالجة الأعلاف الكامل على فريق مخصص مسؤول عن رسم التصميم، وإصدار طلبات الإنتاج، والتحميل والشحن، والتركيب والتشغيل، والصيانة لضمان جودة المنتج.

بفضل خبرتنا الغنية، قمنا بتصميم وتركيب أكثر من ألف خط إنتاج لمعالجة الأعلاف للعديد من مصانع معالجة الأعلاف، والمزارع الكبيرة، والمربين الكبار على مر السنين، وحصلنا على إشادة عالية من عملائنا.

نوع خط إنتاج أعلاف الحيوانات

وفقًا لنوع الحيوان، يمكن تقسيم خطوط إنتاج أعلاف الحيوانات إلى خط إنتاج أعلاف الدواجن، خط إنتاج أعلاف الماشية، خط إنتاج أعلاف المجترات، خط إنتاج أعلاف الأحياء المائية، خط إنتاج أعلاف الحيوانات الأليفة، خط إنتاج أعلاف الأسماك، خط إنتاج أعلاف الجمبري، خط إنتاج أعلاف العشب، مطحنة الأعلاف الممزوجة مسبقًا، مصنع أعلاف الخنازير، خط إنتاج أعلاف الدجاج، خط إنتاج الأعلاف البودرة، خط إنتاج الأعلاف المركزة، خط إنتاج الأعلاف البيولوجية بالبروتينات والإنزيمات، وغيرها.

وفقًا للخصائص الفسيولوجية للحيوانات، ومتطلبات التغذية وخصائص المواد الخام، وبالاستفادة من خبرات إنشاء الهندسة والتجارب العملية في الإنتاج، نقدم لك خدمات ممتازة في تصميم الهندسة وعمليات الإنتاج.

تضمن عملية الإنتاج المتخصصة الحفاظ على نضارة المواد الخام وتحقيق التوازن الغذائي بكفاءة؛ كما توفر المعدات والاكسسوارات عالية الأداء تقليل تكاليف التشغيل، وتقليل الفاقد، وتجنب التلوث المتبادل؛ وتُحقق تقنيات التحكم المتقدمة إنتاجًا آليًا وذكيًا وقابلًا للتتبع لضمان سلامة الأعلاف. كما يشمل تصميم تخزين المواد الخام، والإدخال الآلي للمواد الخام المعبأة، وتصميم نظام المواد الصغيرة الآلي، والتحكم الآلي في كل جهاز، واستخدام أجهزة التعبئة والتغليف والتحميل الآلية لتقليل استخدام اليد العاملة.

عملية تصنيع خط إنتاج حبيبات أعلاف الحيوانات

مقدمة عن تدفق معالجة خط إنتاج أعلاف الحيوانات

عملية الاستقبال والتنظيف الأولي

يتم استلام المواد الخام السائبة مثل الذرة ودقيق فول الصويا. أول شيء يجب فعله في عملية التنظيف الأولية هو إزالة الشوائب من المواد الخام، ثم نقلها إلى الصومعة وفقا للخطة عبر معدات الاستقبال ومعدات إزالة المغناطسة.
عند التحميل والتفريغ، يجب فحص المواد الخام ووضعها في المستودع لضمان نظافة بيئة الاستلام.

2. عملية التجميع

المغذي تحت كل صندوق تجميع يغذي ميزان التجميع، ويزن ميزان الدفعة كل مادة خام، ثم ينقلها إلى صندوق البودرة، ثم يضيف كمية صغيرة من الخلطة المسبقة، مما يمكن أن يحسن دقة التجميع.

3. عملية السحق

تشير عملية السحق إلى تغذية المواد الخام في صندوق السحق إلى آلة السحق لسحقها إلى مسحوق، ثم إرسالها إلى صندوق الخلط للاستعداد عبر آلات النقل. الغرض من هذه العملية هو التحكم في حجم الجسيمات في المادة.
كفاءة الكسر المصمم في هذه العملية تحدد القدرة الإنتاجية لهذه المجموعة من معدات العمليات. وهي أيضا العملية ذات أعلى استهلاك للطاقة في إنتاج المواد المسحوقة.

4. عملية الخلط

قم بتفريغ المواد الخام المسحوقة في الخلاط، ثم أضف الزيت إلى التغذية في الخلاط، وامزج جميع المكونات بشكل متساو، وامزج المواد الخام بشكل متساو. لإنتاج تغذية الحبيبات، يرسل المسحوق المخلوط إلى صندوق الحبيبات.

5. عملية التكوين والتبريد

ترسل المواد المختلطة إلى غرفة الحبيبات بعد فصل وتجهيز مغناطيسي في صندوق الحبيبات، وتضغط في تغذية الحبيبات بواسطة آلة حبوب علف، ثم تبردها المبرد، ويتم تفريغ المواد النهائية القياسية بواسطة معدات الفرز.
أثناء التبريد، يجب تعديل برج التبريد وفقا لعوامل مثل التنوع، درجة الحرارة الداخلية والرطوبة، والموسم لتحقيق درجة حرارة ورطوبة الحبيبات المناسبة.

6. عملية تغليف المنتج النهائي

يتم وزن العلف النهائي بواسطة ميزان التعبئة في صندوق المنتج النهائي، ويعبأ في أكياس تغليف، ويغلق بملصقات صالحة للأكل، وينقل إلى المستودع. في بعض تصاميم خطوط إنتاج الأعلاف، تدخل منتجات الحبيبات المؤهلة إلى حاوية السائبة وتنقل خارج المصنع بواسطة شاحنات سائبة.

المعدات الرئيسية الأكثر استخدامًا في خط إنتاج غذاء الحيوانات

معدات السحق

يستخدم بشكل رئيسي لسحق المواد الخام في الأعلاف ذات حجم جزيئات غير مؤهل لتلبية متطلبات حجم جزيئات التغذية. وفقا لمتطلبات حجم جزيئات السحق المختلفة، فإن معدات السحق لخط إنتاج أعلاف لها أشكال مختلفة، تشمل بشكل رئيسي مطحنة المطرقة، الكسارة الرأسية، الكسرة الدوارة الدقيقة، الكسرة فائقة الدقة، وغيرها.

إنتاج عالي واستهلاك طاقة منخفض

◆ تصميم متقدم لغرفة سحق القطرات، وهيكل سحق ثانوي معقول، حيث زاد الإنتاج بنسبة 20٪ مقارنة بالنماذج الأخرى؛

◆ جانبي منفذ التغذية مجهزون بصفائح أسنان مقاومة للتآكل، يمكنها تدمير دوران اللوجستيات بشكل فعال، وزيادة الصدمات، الاحتكاك والقطع للمادة، وتحسين كفاءة السحق؛

◆ يتم اعتماد ترتيب “مثلث النجمة” لزيادة مساحة التغطية، وتحسين معدل الفرز، وتحسين كفاءة السحق بشكل فعال؛

◆ ضبط جهاز مكمل الهواء في نهاية العمود ليكمل حجم الهواء في غرفة السحق، وتدمير دوران السحق مع تقليل ارتفاع درجة حرارة المحمل؛

◆ تعيين نوعين من فجوات شاشة المطرقة، وهما تكوينان مختلفان للدوار، مناسبان للعلف المائي وطحن المواد الخام لعلف المواشي، مما يحسن كفاءتهما على التوالي.

فائق الاستقرار والمتين

◆ يتم طحن القاعدة بالكامل ومعالجتها لضمان استقرار العملية بأكملها؛

◆ المطرقة مصنوعة من سبيكة فولاذية خاصة وتقسى بواسطة معالجة سطحية من كربيد التنجستن المعلق لتحقيق قوة ومتانة أعلى؛

◆ يمكن للدوار العمل في الاتجاه الإيجابي والسلبي، وعمر خدمة أطول؛

◆ دوار كشف توازن ديناميكي عالي الدقة، تشغيل أكثر استقرارا، ضوضاء أقل؛

◆ اختبار آلة تلو الأخرى، مدة التشغيل > 45 دقيقة، الاستقرار أفضل من المعيار الوطني، سرعة اهتزاز تصل إلى 2-4 مم/ثانية (المعيار الوطني ≤16مم/ثانية).

سهل التشغيل، وأكثر سهولة في الاستخدام

◆ آلية ضغط الباب القابلة للتغيير ونظام الربط والربط، والتشغيل والصيانة أكثر سهولة؛

◆ مزود بجهاز قفل أمان لحماية السلامة الشخصية؛

◆ يمكن اختيار أجهزة تغذية مختلفة مثل المسمار والمروحة حسب الاحتياجات الفعلية.

معدات تحبيب الحبيبات

هي جهاز يحول العلف المركب على شكل مسحوق إلى علف مركب على شكل حبيبات. هناك نوعان: قالب دائري وقالب مسطح. في الوقت الحاضر، تستخدم مصانع أعلاف الحيوانات بشكل رئيسي مكابس الحبيبات ذات القالب الدائري. عادةً ما تكون مطاحن حبيبات أعلاف الحيوانات المخصصة لخط أعلاف الحيوانات مجهزة بأوعية تغذية ومعدلات تكييف. اعتمادًا على متطلبات التكييف، يمكن تجهيزها بمعدلات تكييف ذات طبقة واحدة، أو معدلات تكييف ذات غرفتين، أو معدلات تكييف ثلاثية الغرف، أو معدلات تكييف ذات عمود مزدوج تفاضلي.

معدات التبريد

درجة حرارة العلف المكبوس عادة حوالي 80℃~90℃، ونسبة الرطوبة حوالي 16%. يجب تبريده وترطيبه. تستخدم معدات التبريد الشفط لتقليل درجة حرارة المادة إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة، وتقليل محتوى الرطوبة في العلف أثناء التبريد.

معدات التقييم

يستخدم لفصل جزء صغير من المسحوق لا يمكن تحويله إلى جزيئات أثناء التحبيب وجزء من المسحوق الناتج عن سحق الجزيئات باستخدام معدات التسوية لضمان جودة تغذية الحبيبات النهائية. يجب إرسال المسحوق المفصول إلى مطحنة حبيبات لإجراء التحبيب. تشمل معدات التسوية بشكل رئيسي الشاشات الدوارة، والشاشات المهتزة، وغيرها.

تكلفة بدء خط إنتاج حبيبات علف

في صناعة معالجة أعلاف، كان الاستثمار في خطوط إنتاج علف دائما موضوعا ساخنا. فكم يكلف خط إنتاج علف؟

يتم تصميم تكوين خط إنتاج علف بعناية وفقا للمسح الميداني أو المتطلبات الفعلية للعميل، مما يعكس تماما العقلانية والفعالية وقابلية التطبيق والإنتاج الكبير والتآكل المنخفض وتكلفة التشغيل المنخفضة لتصميم مطحنة علف.

وفقا لمتطلبات تكنولوجية مختلفة، يتم دمج أنواع مختلفة من آلات علف لتلبية متطلبات العملاء المختلفة لعملية تصنيع الأعلاف.

Scale	Total Power	Site Requirements	Installation Cycle	Animal Feed Mill Cost(USD)
1-2T/H	48-75KW	300-500m²	7-15 Days	9000-50000
3-4T/H	55-165KW	300-700m²	15-20 Days	5,0000-11,0000
5-7T/H	68-259KW	400-800m²	20-40Days	6,0000-23,0000
8-10T/H	125-410KW	800-2000m²	45-60 Days	160,000-300,000
12-20T/H	350-620KW	1500-3000m²	60-90 Days	250,000-580,000
25-40T/H	550-870KW	2000-4000m²	90-120Days	45,0000-850,000
50-60T/H	715-1120KW	3000-5000m²	100-140 Days	900,000-1,400,000
60-80T/H	810-1370KW	5000-8000m²	130-160 Days	1,550,000-1,700,000
80-100T/H	1250-1700KW	8000-20000m²	160 -190Days	2,100,000-2,700,000

اختر ميزة خط إنتاج الأعلاف الحيوانية الذكي لدينا

عملية إنتاج ذكية

في عملية الإنتاج التقليدية لأعلاف الماشية والدواجن، غالبًا ما يتطلب الأمر الكثير من العمليات اليدوية، وهو ما يكون غير فعال ويعرض لحدوث الأخطاء. يمكن لخط إنتاج أعلاف الماشية والدواجن الذكي تحقيق الإنتاج الكامل آليًا، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة ويزيد من كفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه، يمكن للعمليات الإنتاجية الذكية ضمان جودة ثابتة للأعلاف وتقليل المشكلات المتعلقة بالجودة الناتجة عن العوامل البشرية.

حماية البيئة وتوفير الطاقة

في عملية الإنتاج التقليدية لأعلاف الماشية والدواجن، غالبًا ما توجد مشكلات تتعلق بهدر الطاقة وتلوث البيئة. يمكن لخطوط إنتاج أعلاف الماشية والدواجن الذكية تحقيق استخدام فعال للطاقة وتقليل الهدر من خلال التقنيات المتقدمة لتوفير الطاقة. في الوقت نفسه، يمكن للخطوط الإنتاجية الذكية تقليل توليد الملوثات مثل الضوضاء والغبار بشكل فعال، لتحقيق إنتاج صديق للبيئة.

إدارة المعلومات

في عملية الإنتاج التقليدية لأعلاف الماشية والدواجن، غالبًا ما يتم نقل المعلومات يدويًا، وهو ما يكون غير فعال ويعرض لفقدان المعلومات. يمكن لخط إنتاج أعلاف الماشية والدواجن الذكي تحقيق النقل والمشاركة الفورية للمعلومات من خلال تقنيات إنترنت الأشياء، مما يتيح المراقبة والإدارة الفعالة لعملية الإنتاج. هذا لا يحسن فقط من كفاءة الإنتاج، بل يوفر أيضًا أساسًا أكثر علمية ومنطقية لاتخاذ القرارات للشركات.

تحسين كفاءة الإنتاج

تعتمد معدات أتمتة التغذية تقنية تحكم متقدمة ونمط تشغيل ذكي، مما يحقق تشغيل خط الإنتاج بسرعة عالية وتحسين كفاءة الإنتاج. مقارنة بالعمليات اليدوية التقليدية، يمكن لمعدات أتمتة الأعلاف إكمال عدد كبير من مهام الإنتاج في فترة زمنية قصيرة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.

ضمان جودة المنتج

يمكن لمعدات أتمتة الأعلاف تحقيق دفعات وخلط دقيقة أثناء عملية الإنتاج، مما يضمن نسب دقيقة للمواد الخام المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمعدات أتمتة التغذية أيضا مراقبة معايير مختلفة في الوقت الفعلي أثناء عملية الإنتاج، مثل درجة الحرارة والرطوبة والضغط وغيرها، لضمان جودة المنتج المستقرة والموثوقة.

تقليل تكاليف الإنتاج

يمكن لمعدات أتمتة الأعلاف تجنب الهدر والخسائر الناتجة عن أخطاء التشغيل البشري من خلال التحكم الدقيق في الإنتاج. وفي الوقت نفسه، وبسبب سرعة التشغيل العالية وانخفاض استهلاك الطاقة للمعدات، يمكن أيضا تقليل تكاليف الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإن عمر الخدمة الطويل وتكلفة الصيانة المنخفضة لمعدات أتمتة الأعلاف يساعد أيضا في تقليل تكاليف الإنتاج الإجمالية.

تحسين تخطيط خط الإنتاج

عند تخطيط خط إنتاج أعلاف كامل، يجب أخذ عوامل مثل ترتيب ترتيب المعدات في الاعتبار لضمان سير خط الإنتاج بسلاسة كاملة. وفي الوقت نفسه، يجب إيلاء الاهتمام للتنسيق والتنسيق المتبادل للمعدات لتحسين كفاءة الإنتاج.

تحسين كفاءة التربية

من خلال التحليل أعلاه، يمكن ملاحظة أن خطوط إنتاج أعلاف الماشية والدواجن الذكية يمكن أن تجلب العديد من المزايا للمزارعين، مما يحسن من كفاءة التربية. يمكن لعمليات الإنتاج الذكية تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج؛ يمكن لطرق الإنتاج الصديقة للبيئة وموفرة الطاقة أن تساعد في تقليل تكاليف تشغيل مشاريع الاستزراع المائي؛ يمكن لإدارة المعلومات تحقيق مراقبة وإدارة فعالة لعملية الإنتاج، مما يوفر للمؤسسات أساسا أكثر علمية ومعقولية لاتخاذ القرار.