ورق القاعدة الزخرفي له تاريخ إنتاج يزيد عن أربعين عامًا ولكنه لا يزال صناعة جديدة. ومع تزايد تنوع متطلبات الناس لأنماط الزينة، أصبح من الضروري تحسين أداء الورق الزخرفي باستمرار لتلبية متطلبات المعالجة اللاحقة. ورق القاعدة الزخرفي لديه متطلبات صارمة للخصائص البصرية مثل البياض، وثاني أكسيد التيتانيوم مكلف نسبيًا. لذلك، من المهم جدًا إيجاد مادة مالئة ذات خصائص مماثلة لثاني أكسيد التيتانيوم لاستبداله.

استكشفنا عملية صناعة الورق الأساسي، وأظهرت النتائج أن نسبة لب الخشب الصنوبر إلى لب الخشب عريض الأوراق كانت 6:4؛ درجة الضرب هي 33° جنوب البحر؛ كمية PAE المضافة هي 2٪؛ كمية ثاني أكسيد التيتانيوم المضافة هي 30٪؛ نسبة CPAM المضافة هي 0.06٪. في هذه الظروف، يمكنه تلبية متطلبات الورق الأساسي الزخرفي من حيث القوة، والتهوية، والامتصاص، والخصائص البصرية. عند تحضير مواد الحشو المركبة لثاني أكسيد التيتانيوم/الكاولين، تم اختيار أربعة عوامل مؤثرة: جرعة المشتت، نسبة ثاني أكسيد التيتانيوم إلى الكاولين، زمن التفاعل، وتركيز الطحن. من خلال التحليل التجريبي المتعامد، كانت ظروف العملية لتحضير المركب كما يلي: جرعة التشتت 0.3٪، نسبة ثاني أكسيد الكاولين/التيتانيوم 5:5، وقت المركب 0.5 ساعة، وتركيز الطحن 45٪. في هذه الظروف، يكون بياض مادة ثاني أكسيد التيتانيوم/الكاولين المركب المحضر 92.5٪ ISO، وقوة التغطية 30.33g/m2. توصيف التأثير المركب لملء ثاني أكسيد التيتانيوم/الكاولين باستخدام المجهر الإلكتروني الماسح (SEM)، والتحليل الطيفي تحت الأحمر (FTIR)، وحيود الأشعة السينية (XRD). يمكن للمجهر الإلكتروني الماسح (SEM) أن يلاحظ مركبة ثاني أكسيد التيتانيوم والكاولين بصريا. يظهر تحليل التحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء بتحويل فورييه (FTIR) وحيود الأشعة السينية (XRD) أن طلاء الكاولين بثاني أكسيد التيتانيوم ليس مجرد امتصاص فيزيائي، بل يحدث تفاعل كيميائي. تتكون الروابط الكيميائية Si-O-Ti و Al-O-Ti بين ثاني أكسيد التيتانيوم والكاولين، وتتغير البنية البلورية، مما ينتج عنه تأثير طلاء جيد. بالإضافة إلى ذلك، تمت مقارنة تأثيرات التجفيف بالفراغ بالضغط، والتجفيف بالفراغ، وتجفيف الألواح بالضغط، وتجفيف الألواح على خصائص الورق الأساسي الزخرفي عند إضافة الحشوات المركبة والمملوءات المختلطة. طرق التجفيف الثلاث الأولى أكثر فائدة للحفاظ على قوة ورق الأساس، لكن قابلية التهوية وامتصاص ورق الأساس الناتج عن الضغط والتجفيف بالفراغ ضعيفة قليلا. الفرق في فعالية التجفيف بالتفريغ وتجفيف ألواح الضغط ليس كبيرا؛ عند استخدام التجفيف المسطح، تكون قوة ورق الأساس ضعيفة، مع تهوية جيدة وامتصاص، مما لا يلبي احتياجات الإنتاج؛ الطرق الأربع للتجفيف لها تأثير ضئيل على الخصائص البصرية لورق الأساس ولا يمكن استخدامها كمعيار لتمييز جودة الخصائص البصرية لورق الأساس. لذلك، فإن تأثيرات التجفيف بالفراغ وتجفيف ألواح الضغط كلاهما مناسبان. بعد إضافة أربع أنواع مختلفة من الحشوات، وهي الكاولين، ثاني أكسيد التيتانيوم، حشو مركب ثاني أكسيد التيتانيوم/الكاولين، ومملوء مختلط بثاني أكسيد الكاولين والتيتانيوم، إلى الورق، يصبح الفرق في بياض وعتامة الورق صغيرا جدا. من حيث أداء القوة، وقابلية التهوية، وارتفاع امتصاص الشعيرات الدموية، فإن تأثير الحشو المركب أفضل، وأداؤه قريب من ثاني أكسيد التيتانيوم.

تقنية معالجة خط إنتاج الورق الزخرفي الأساسي

1 اختيار المواد الخام
المواد الخام للورق الزخرفي يمكن أن تكون ورق لب الخشب، ورق النفايات الورقية، ومواد ورقية أخرى. من بينها، يتميز ورق لب الخشب بجودة ممتازة وألياف متجانسة، مما يجعله الخيار المفضل لإنتاج الورق الزخرفي عالي الجودة.
طلاء 2
طبق المواد الخام مثل ورق لب الخشب عبر آلة طلاء لتشكيل طبقة موحدة على سطحها، مما يؤدي إلى تعزيزها وتجميلها.
3 | الطباعة
الطباعة هي واحدة من العمليات المهمة للورق الزخرفي. تطبع آلات الطباعة النقوش على المواد المطلية، مما يمنحها ميزات مثل الجمال واللون. لقد خلق تطور تكنولوجيا الطباعة المزيد من الإمكانيات للورق الزخرفي. حاليا، هناك أنواع مختلفة من الورق الزخرفي في السوق بأنماط رائعة، مما يوفر للمستخدمين خيارات أكثر.
4、 المعالجة
بعد صنع الورق الزخرفي، تتطلب سلسلة من خطوات المعالجة. على سبيل المثال، تستخدم عمليات مثل الضغط الساخن والطلاء لتعزيز صلابة السطح، ومنع الرطوبة والأوساخ، وحماية الأسطح الزخرفية.
بشكل عام، تشمل عملية إنتاج الورق الزخرفي اختيار المواد الخام، والطلاء، والطباعة، والمعالجة، وكل منها مهم جدا. من خلال إجراءات المعالجة العلمية والمراقبة الصارمة للجودة، يمكن إنتاج منتجات ورقية زخرفية عالية الجودة وجذابة جماليا، مما يوفر خيارات مواد زخرفية عالية الجودة لمجالات مثل ديكور المنزل والديكور التجاري.

تحليل أسباب انخفاض التمدد لورق الأساس الزخرفي

أولا، هيكل الورق

أحد أسباب انخفاض توسع ورق الأساس الزخرفي هو بنية الورق. يتأثر توسع ورق القاعدة الزخرفي بطول الألياف، وتركيب الألياف، وسماكة الورقة، والضغط، وعوامل أخرى. إذا كانت هناك ألياف أنحف، فإن توسع الورق سينخفض وفقا لذلك؛ سمك الورق رقيق جدا، كما أن له تأثير معين على التمدد.
ثانيا، عملية الإنتاج

عملية الإنتاج هي أيضا أحد الأسباب المهمة لانخفاض توسع ورق الأساس الزخرفي. الضغط الزائد في الإنتاج سيجعل ألياف الورق لزجة، وبالتالي تؤثر على تمددها، وتسبب تكسر الألياف، وحتى تؤدي إلى ظهور آثار تدهور مثل البقع البيضاء والسوداء. في الإنتاج، من الضروري أيضا الانتباه إلى حالة سطح بنية الورق، ونقص نعومة السطح سيؤدي إلى عيوب سطحية وتشوه اللون.
ثالثا، درجة الحرارة والرطوبة

درجة الحرارة والرطوبة هما أيضا من الأسباب المهمة لانخفاض التمدد في ورق الأساس الزخرفي. يجب أن تولي عملية الإنتاج والتخزين الانتباه لدرجة حرارة ورطوبة البيئة، فدرجة الحرارة والرطوبة العالية جدا لا تساعد على تمدد الورق والحفاظ على اللون، والمنخفضة جدا تؤثر على مرونة ومرونة الورق.

مراقبة الجودة

في عملية إنتاج الورق الزخرفي، تعد مراقبة الجودة أيضا جزءا أساسيا. من خلال أخذ عينات والتحكم في عملية المواد الخام والمعالجة والتخزين، يمكن فحص معايير مهمة مثل مواصفات الورق، نعومة السطح، اللون والتمدد لضمان تلبية جودة ورق الأساس الزخرفي الاحتياجات.

الحل:

1، بالنسبة لطول الألياف، وتركيب الألياف، وسماكة الورق وعوامل أخرى، من خلال إضافة إضافات مناسبة، قم بتعديل بنية الورق بحيث يتمدد.

2، التحكم في الضغط، نسبة اللزوجة، والعوامل الأخرى في عملية الإنتاج، بحيث يكون هيكل الورق أكثر ملاءمة واستقرارا.

3، التحكم المعقول في درجة حرارة ورطوبة الإنتاج والتخزين، والانتباه لحماية البيئة، والتحكم في الرطوبة.

4، قم بعمل جيد في مراقبة الجودة، أخذ العينات، تحكم، تحسين جودة الورق.

باختصار، تمدد ورق الأساس الزخرفي منخفض بسبب عدة عوامل. ولتجنب هذه المشكلة، بالإضافة إلى التعديل والتحسين لأسباب محددة، يجب التركيز على مراقبة الجودة والابتكار التكنولوجي.