غلاية الحرارة المهدرة عادةً لا تحتوي على موقد، وإذا كانت هناك حاجة إلى بخار ذو ضغط ودرجة حرارة عالية، يمكن تركيب موقد إضافي في “غلاية الحرارة المهدرة”. اعتمادًا على إشعال الوقود، ترتفع درجة حرارة كل غاز المداخن، مما يمكن أن ينتج عنه بخار بخصائص أساسية عالية.

على سبيل المثال، عند عدم تركيب موقد في غلاية الحرارة المهدرة، تكون درجة حرارة غاز المداخن في الممر الآمن 500 درجة مئوية، وبعد تركيب الموقد الإضافي يمكن ضمان أن تكون درجة حرارة غاز المداخن في الممر 756 درجة مئوية. يمكن رفع ضغط البخار من 4 ميغاباسكال إلى 10 ميغاباسكال، ورفع درجة حرارة البخار من 450 درجة مئوية إلى 510 درجة مئوية، ويمكن استخدام البخار لتوربينات ذات ضغط ودرجة حرارة عالية، مما يعزز القدرة التصديرية الأعلى للطاقة.

تستخدم غلايات الحرارة المهدرة بشكل رئيسي الغازات الصناعية المهدورة كمصدر للحرارة، لذلك لا يوجد حاجة لنظام تشغيل للإشعال (إلا إذا كان هناك حاجة للاحتراق الثانوي).

تتكون غلاية الحرارة المهدرة من أسطوانة غلاية، وغطاء دخان متحرك، ومداخن قسم الفرن، ومداخن مائل بمقطع واحد، ومدخنة مائلة ذات قسمين، ومدخنة من آخر قسم واحد، ومدخل أخيرين من قسمين، وأخدود أنبوب تغذية (ممر تغذية)، وفوهة مسدس الأكسجين، وجهاز ختم النيتروجين، وسدادة ختم النيتروجين. فتحة فتحة فتح، جهاز تفاضل للضغط، دعم وحاملة للمدخنة، وغيرها. تقسم غلاية الحرارة المهدرة إلى ست حلقات دوران، كل حلقة دوران تتكون من أنبوب أسفل وأنبوب صاعد، كل قسم من مياه المدخنة من أسطوانة الغلاية عبر الأنبوب السفلي إلى رأس السفلة لكل ممر إلى سطح التسخين، ثم الماء يمر عبر سطح التسخين بعد توليد البخار إلى رأس المدخل. ثم إلى أسطوانة الغلاية بواسطة الأنبوب الصاعد. كل مداخن متصل بحافة كهربائية.

مبدأ عمل غلاية استرداد حرارة النفايات

ينتج احتراق الوقود والغاز والفحم غاز مداخن عالي الحرارة لإطلاق الحرارة. يدخل غاز المداخن عالي الحرارة أولاً إلى الفرن، ثم يدخل إلى جهاز استرداد حرارة النفايات في صندوق الدخان الأمامي، ثم يدخل إلى أنبوب الألعاب النارية، وأخيراً يدخل إلى جهاز استرداد حرارة النفايات في مداخن صندوق الدخان الخلفي. يتحول غاز المداخن عالي الحرارة إلى غاز مداخن منخفض الحرارة ويتم تصريفه إلى الجو عبر المدخنة. نظرًا لأن غلاية استرداد حرارة النفايات تحسن بشكل كبير معدل استخدام الحرارة الناتجة عن احتراق الوقود، فهي فعالة للغاية من حيث استهلاك الطاقة.

خصائص منتج غلاية الحرارة المهدرة

يتم نقل غاز المداخن عالي الحرارة المنبعث من حرق الفحم إلى مدخل غلاية الحرارة المهدرة عبر المدخنة، ثم يتدفق عبر السخان الفائق، والمبخر والمكون، وأخيرا يصرف في الغلاف الجوي عبر المدخنة، وتكون درجة العادم عادة 150 ~ 180°م، وتستخدم الحرارة المنبعثة من درجة حرارة غاز المدخنة من درجة الحرارة العالية إلى درجة حرارة العادم لتحويل الماء إلى بخار. يدخل ماء تغذية الغلاية أولا إلى الاقتصاد، ويمتص الماء الحرارة داخل المحافظ ويسخن إلى درجة حرارة تشبع أقل قليلا من ضغط الأسطوانة إلى أسطوانة الغلاية. بعد خلط الماء الداخل إلى الأسطوانة مع الماء المشبع في الأسطوانة، يدخل المبخر عبر أنبوب الأسفلة أسفل الأسطوانة لامتصاص الحرارة وبدء إنتاج البخار، وعادة ما يتحول جزء فقط من الماء إلى بخار، لذا فإن التدفق في المبخر هو خليط من ماء الصودا. يخرج خليط البخار من المبخر ويدخل الأسطوانة العلوية عبر معدات فصل البخار، ويسقط الماء في الفراغ المائي داخل الأسطوانة ويدخل المخزن السفلي ليستمر في امتصاص الحرارة وإنتاج البخار، بينما يدخل البخار إلى المسخن الفائق من الجزء العلوي للأسطوانة، يمتص الحرارة ويحول البخار المشبع إلى بخار شديد السخونة. وفقا للمراحل الثلاث لعملية إنتاج البخار التي تتوافق مع ثلاثة أسطح تسخين، وهي: الاقتصاد، والمبخر، والمسخن الفائق، إذا لم تكن بحاجة إلى بخار شديد السخونة، بل تحتاج فقط إلى بخار مشبع، فلا يمكنك تركيب المسخن الخارق. عند إعادة تسخين البخار، يمكن إضافة جهاز إعادة تسخين.

المكونات الأساسية لغلاية الحرارة المهدرة

مقدمة الطبول

تحتوي الأسطوانة على مقاعد أنابيب للتخليل، والقياس الحراري، ومقياس مستوى الماء، وإمداد المياه، والجرعة، والنفخ المستمر، وتصريف المياه الطارئ، وصمام الأمان، وصمام الهواء، وأجهزة فتحات التفتيش (الفتح). مزودة الأسطوانة بصمامين أمان نابضين؛ مقياس مستوى الماء ذو اللونين، مقياس مستوى الماء من نوع أنبوب الكوارتز، آمن وموثوق، سهل الملاحظة، مؤشر صحيح. يستخدم حامل الأنابيب في فتحة أنبوب مدخل الأنبوب وفتحات أخرى قد يكون لها فرق كبير في درجة الحرارة لمنع حدوث شقوق بالقرب من فتحة الأنبوب بسبب الإجهاد الحراري. يتم تزويد الجهاز الداخلي للأسطوانة بجهاز فصل للماء والماء، وأنبوب توصيل لتزويد مياه الغلاية والجرعات. الطبل مزود بدعامين، أحدهما دعامة ثابتة والآخر دعامة متحركة.

غطاء محرك متحرك

يتكون رأس توزيع المياه من رأس توزيع المياه وأنبوب توصيل. يتم توجيه مياه تغذية الغلاية من أسطوانة الغلاية إلى رأس المياه بواسطة السفينة النزولية. لضمان عدم انحراف درجة حرارة كل جزء من الرأس، يتم إدخال مدخل الماء من رأس توزيع المياه والرأس السفلي بواسطة عدة مخلفات مشتتة.
يتكون رأس الجمع من رأس مقبس وأنبوب توصيل. لضمان عدم انحراف درجة حرارة كل جزء من الرأس، يتم إدخال خليط الماء الطري إلى رأس المخرج عبر عدد من أنابيب التوصيل، ثم إلى الأسطوانة بواسطة الأنبوب الصاعد.
تتكون مجموعة الأنابيب في غطاء الدخان المتحرك من الرأس العلوي، الرأس السفلي، ومجموعة الأنابيب. أنابيب فولاذية 180 φ45×5 متصلة بين الرأس العلوي والسفلي، وغطاء الدخان السفلي يتكون من لحام فولاذي مسطح بين الأنابيب.
لأسباب تكنولوجية، غالبا ما يحتاج غطاء الدخان النشط إلى التحرك للأعلى والأسفل، وهناك فجوة بين غطاء الدخان النشط وقسم الفرن. لمنع تسرب الدخان عالي الحرارة، يتم إنشاء خزان ختم ماء في الجزء العلوي من غطاء الدخان النشط، ويتم إغلاق ختم الماء على شكل ختم ماء. لمنع التناثر المنصهر من الخبث إلى خزان الختم، يتم ترتيب حاجز خبث في نهاية خزان الإغلاق لتسهيل تنظيف الحطام في خزان الماء. كما يوجد فتحة يد تنظيف على أخدود ختم الماء.

المدخنة

يتكون من رأس التوزيع، الرأس السفلي، مجموعة الأنابيب، والرأس العلوي. يتم توجيه مياه تغذية الغلاية من أسطوانة الغلاية إلى رأس التوزيع. لضمان عدم انحراف درجة حرارة كل جزء من الرأس، يتم إدخال الماء إلى رأس التوزيع والرأس السفلي عن طريق توزيع الأنبوب. بعد دخول الأنبوب السفلي للسفل، ينثر الماء في 132 أنبوب فولاذي سلس بحجم 132 φ42×4 وسطح تسخين دائري مكون من فولاذ مسطح بسماكة 6 مم مع دائرة زاوية بحجم φ2400 مم، ثم يتم إنتاج خليط الماء الطري إلى الغطاء العلوي. الرافعة تؤدي إلى الطبل.

فوهة الأكسجين

يوجد فوهة أكسجين على مدخل قسم الفرن، وتتكون فوهة الأكسجين من حزمة أنابيب وصندوق جمع علوي وسفلي، وبسبب ارتفاع درجة الحرارة هنا، ولمنع تشوه هيكل المدخل، يستخدم هيكل غلاف مبرد بالماء قابل للإزالة، ويتم إعداد مدخل مسدس الأكسجين لمنع رش الدخان إلى الخارج. كما يتم ضبط جهاز ختم النيتروجين في فوهة الأكسجين (الذي يحتوي على سدادة ختم النيتروجين).

أنبوب الفراغ

يتم توفير أنبوب قطع على مدخل قسم فتحة الفرن، والذي يتكون من حزمة أنابيب، وصندوق جمع علوي وسفلوي، ولوحة مقاومة للتآكل. تم تصميم جهاز استرجاع الحرارة المهدرة من سلسلة ZG خصيصا لاستعادة حرارة غاز المداخن في المنتجات عالية الكفاءة الموفرة للطاقة. عندما يستخدم أنبوب الإبرة لتقوية عنصر الحرارة لتوسيع سطح التسخين، يمكن زيادة سطح التسخين على جانب الدخان في الأنبوب بشكل كبير. وفي الوقت نفسه، يتكون تدفق اضطرابي قوي عندما يمر الدخان عبر سطح أنبوب الإبرة، مما يمكن أن يحسن كفاءة نقل الحرارة ويقلل من تراكم السخام. يتميز جهاز استعادة الحرارة المهدرة بمزايا البنية القصيرة، والكفاءة الحرارية العالية، وعمر التشغيل الطويل، والسلامة والموثوقية، وعمر التشغيل الطويل، والسلامة والموثوقية، والصيانة المريحة، وما إلى ذلك.

تركيب جسم المرجل الحراري الناتج عن الحرارة المهدرة:

بشكل عام، يتكون المرجل الحراري الناتج عن الحرارة المهدرة من السخان الاقتصادي، والمبخر، والمُسخِّن الفائق، ومجموعات أنابيب التبادل الحراري والحاويات مثل الرأس والطبلة، إلخ، في دورة البخار مع معيد التسخين، ويمكن إضافة معيد التسخين.

★ السخان الاقتصادي – يقوم بتسخين مياه التغذية للمرجل مسبقًا، بحيث تقترب درجة حرارة مياه التغذية من مستوى درجة الحرارة المشبعة؛

★ المبخر – تحويل مياه التغذية من مرحلة السائل إلى بخار مشبع؛

★ المُسخِّن الفائق – تسخين البخار المشبع ليصبح بخارًا فوق المشبَع؛

★ معيد التسخين – إعادة تسخين البخار إلى درجة الحرارة المحددة لإعادة التسخين؛

★ طبلة البخار – تجمع مياه السخان الاقتصادي وتجمع خليط البخار والماء من المبخر لتوفير بخار مشبع مؤهل إلى المُسخِّن الفائق أو لتوفيرها للمستخدم..