يوفر تصنيع وإنتاج معدات خط إنتاج الزبادي الأوتوماتيكي بالكامل مجموعة كاملة من الآلات الهندسية الجاهزة للاستخدام لتلبية احتياجات الشركات الحديثة في مجال تصنيع منتجات الألبان بشكل أفضل.

عملية معالجة خط إنتاج الزبادي أوتوماتيكي بالكامل

بعد معالجة الحليب الخام مسبقًا وتبريده إلى درجة حرارة التلقيح، تعتمد تقنية المعالجة الإضافية على ما إذا كان المنتج سيكون زبادي متماسك، مخفوق، قابل للشرب، مجمد أو مركز. تعتبر حالة النسيج ونكهة الزبادي مؤشرات مهمة تحدد جودة الزبادي.
يتم تبريد الحليب المعالج مسبقًا إلى درجة حرارة الزرع، ثم يتم ضخه بشكل مستمر إلى خزان التخمير مع كمية المبتدئ اللازمة للإنتاج. بعد امتلاء الخزان، يتم بدء التحريك لبضع دقائق لضمان توزيع المبتدئ بالتساوي. يتم عزل خزان التخمير لضمان ثبات درجة الحرارة طوال فترة الزرع. لمراقبة تطور الحموضة داخل الخزان، يمكن تركيب جهاز قياس درجة الحموضة (PH meter) على الخزان. مدة الزرع النموذجية لإنتاج الزبادي المخفوق هي من 2.5 إلى 3 ساعات عند 42-43 ℃، باستخدام عوامل التخمير العادية (كمية التلقيح 2.5-3%). للحصول على أفضل منتج، يجب إنهاء التخمر البكتيري عند الوصول إلى القيمة المثالية لدرجة الحموضة، ويجب تبريد المنتج من 42-43 ℃ إلى 15-22 ℃ خلال 30 دقيقة. وفي الوقت نفسه، لضمان أن يتمتع المنتج النهائي باللزوجة المثالية، يجب أن تكون المعالجة الميكانيكية للكتل رقيقة ولطيفة. يتم التبريد في مبادل حراري صفائحي خاص، مما يضمن عدم تعرّض المنتج لاضطرابات ميكانيكية قوية. بعد التبريد إلى 15-22 ℃، يكون الزبادي جاهزًا للتعبئة. يمكن إضافة الفواكه والتوابل أثناء نقل الزبادي من خزان المخزن المؤقت إلى آلة التعبئة. يتم ذلك عن طريق إضافة هذه المكونات بشكل مستمر إلى الزبادي عبر مضخة قياس سرعة متغيرة وخلطها عبر جهاز خلط. تصميم جهاز الخلط ثابت وصحي، مما يضمن المزج الكامل للمكونات الفاكهية مع الزبادي. تعمل مضخة قياس الفاكهة ومضخة تغذية الزبادي بتزامن.

عملية إنتاج الزبادي: الحليب → التوحيد → الخلط → التعقيم والتجانس → التخمير → التبريد → التعبئة → التخزين البارد

يمكن تلخيص عملية إنتاج الزبادي في عدة خطوات، منها تحضير المكونات، التسخين المسبق، التجانس، التعقيم، التبريد، التطعيم (الحشوة: المستخدمة للزبادي المتصلب)، التخمير، التبريد (التحريك: يستخدم للزبادي المنشط)، التغليف، وبعد النضج. يضاف النشا المعدل أثناء مرحلة تحضير المكونات، ويرتبط تأثير تطبيقه ارتباطا وثيقا بالتحكم في العملية

المكونات: اختر المواد الخام المطلوبة وفقا لميزانية المادة، مثل الحليب الطازج، السكر، والمثبتات. يمكن إضافة النشا المعدل بشكل منفصل أثناء تحضير المكونات أو خلطه مع علكة طعام أخرى قبل الإضافة. نظرا لأن النشا وعلكة الطعام هي في الغالب بوليمرات محبة للماء، يجب خلطها مع كمية مناسبة من السكر وإذابتها في الحليب الساخن (55 °م~65 °م، وتعتمد درجة الحرارة المحددة على تعليمات استخدام النشا المعدل) تحت التحريك العالي السريع لتحسين قابليتها للتشتت.

التسخين المسبق: الغرض من التسخين المسبق هو تحسين كفاءة العملية التالية – التجانس. يجب ألا يكون اختيار درجة حرارة التسخين المسبق أعلى من درجة حرارة الهلمات للنشا (لتجنب تلف بنية الجسيمات أثناء التجانس بعد الهلنة النشاية).

التجانس: يشير التجانس إلى المعالجة الميكانيكية لكرات دهون الحليب لجعلها منتشرة بشكل موحد في الحليب ككرات دهنية أصغر. خلال مرحلة التجانس، تتعرض المواد لثلاثة أنواع من القوى: القص، التصادم، وتأثيرات الفراغ. النشا المعدل، بسبب مقاومته الميكانيكية القوية للقص بعد الربط المتقاطع، يمكنه الحفاظ على بنية الجسيمات سليمة، وهو أمر مفيد للحفاظ على لزوجة وشكل جسم الزبادي.

التعقيم: عادة ما يستخدم البسترة، وغالبا ما تستخدم مصانع الألبان عملية تعقيم بدرجة حرارة 95 درجة مئوية و300 درجة مئوية. خلال هذه المرحلة، يتمدد النشا المعدل بالكامل ويتحول إلى جيلاتين، مكولا اللزوجة.

التبريد، والتطعيم، والتخمير: النشا المعدل هو نوع من المواد ذات الوزن الجزيئي العالي الذي يحتفظ ببعض خصائص النشا الأصلي، وهي خصائص البوليساكاريد، مقارنة بالنشا الأصلي. في بيئة الحموضة الحموضة للزبادي، لا يستخدم النشا أو يتحلل بواسطة السلالات البكتيرية، مما يحافظ على استقرار النظام. عندما تنخفض قيمة الرقم الهيدروجيني لنظام التخمير إلى نقطة الكهرومغناطيسية في زي كازين، يتغير الكازين ويتصلب، مكونا هيكلا عظميا ثلاثي الأبعاد متصل بالماء ويشكل مستحبلا هلاميا. في هذا الوقت، يمكن للنشا الهلامي ملء الهيكل العظمي، وربط الماء الحر، والحفاظ على استقرار النظام.

التبريد، التحريك، وما بعد النضج: الغرض من تبريد الزبادي المنشط هو تثبيط نمو الكائنات الدقيقة ونشاط الإنزيمات بسرعة، وذلك بشكل رئيسي لتجنب الإنتاج المفرط للحمض أثناء التخمير والجفاف أثناء التحريك. نظرا لتنوع مصادر المواد الخام ودرجات التغير في التماثل، فإن أنواع النشا المعدل المختلفة لها تأثيرات مختلفة عند استخدامها في إنتاج الزبادي. لذلك، يمكن توفير النشا المعدل وفقا لمتطلبات مختلفة لجودة الزبادي.

تصنيف خط إنتاج الزبادي

وفقًا لحالة المنتج النهائي:

— الزبادي الثابت: الزبادي الثابت يتم تخميره بعد التعبئة في وعاء التغليف، ويكون المنتج النهائي شبيهًا بالجبن الطري.

— الزبادي المخفوق: الزبادي المخفوق هو منتج سائل ذو لزوجة معينة يتم تحضيره عن طريق خلط القشدة المخمرة قبل تعبئتها في الوعاء، مع أو بدون إضافة مكونات الفاكهة.

— الزبادي الشرب: مشابه للزبادي المخفوق، حيث يتم تحلل القشدة إلى نوع سائل قبل التعبئة والتغليف.

وفقًا لنكهة المنتج النهائي:

— الزبادي الطبيعي النقي: منتج يُصنع من الحليب الطازج أو الحليب المجفف، كامل الدسم أو خالي الدسم، بعد التخمير. لا يحتوي الزبادي على أي مواد مساعدة أو إضافات. يمكن تخزين هذا المنتج لمدة 15-18 يومًا عند درجة حرارة 2-6°م.

— الزبادي المنكه: الزبادي المصنوع عن طريق إضافة السكر، أو مكونات الفاكهة الطبيعية، أو الفيتامينات، إلخ، إلى الحليب الخام أو الحليب المجفف، ثم يتم تخميره بواسطة البروبيوتيك. مدة الصلاحية حوالي 25 يومًا في ظروف التخزين المبردة. كمية الفاكهة المضافة حوالي 15٪، منها 50٪ من محتوى السكر.

وفقًا لظروف التخزين:

— الزبادي المبرد: بعد البسترة والتخمير، يتم تعبئة الحليب الطازج في أكواب، كرتونات، أو زجاجات. جميع عمليات التعبئة والتوزيع والتخزين تتم في بيئة مبردة.

— الزبادي العقيم بدرجة حرارة الغرفة: بعد تعقيم الحليب الطازج وتخميره للحصول على الزبادي، يتم تمرير الزبادي في جهاز التعقيم لمعالجة UHT لصنع زبادي عقيم، ثم يتم تعبئة الزبادي العقيم في كرتونات، أو زجاجات، أو أكواب معقمة.