تشمل آلات تجهيز عصير فاكهة البابايا ماكينة غسل وتصنيف البابايا، ماكينة سلق البابايا، ماكينة تقشير وإزالة بذور البابايا، ماكينة تكرير لب البابايا، المبخر لهريس البابايا، معقم وماكينة التعبئة. نظام تنظيف CIP لمصنع معالجة البابايا.

عملية خط إنتاج عصير البابايا:

اختيار المواد الخام → التنظيف → اللب → العصائر → الترشيح الخشن → الخلط → التجانس → التسخين → التعليب → الإغلاق → التعقيم → التبريد

اختيار الفواكه النيئة: يجب اختيار الفواكه الطازجة والممتلئة للعصير، ويجب إزالة الفواكه المتعفنة والملوثة.

التنظيف: غسل الفاكهة الأصلية جيدا يمكن أن يقلل من التلوث أثناء الإنتاج، ويجب الانتباه عند العصر دون تقشير. لذلك، من الضروري غسل الرواسب والشوائب على قشر الفاكهة بالماء المتدفق. اشطف بالمحلول إذا لزم الأمر، ثم اشطف بماء نظيف.

الخفق: استخدم الخبيط لهرس وتقشير لب الفاكهة، ثم لفها بقطعة قماش خاصة لاستخراج عصير المانجو، ويمكن أن تصل نسبة العصير إلى 70٪ أو أكثر. بدلا من ذلك، يمكن صب الفاكهة المنظفة في مكبس لاستخراج العصير، ثم تصفيتها عبر فلتر مكشطة لإزالة القشرة والبذور وبعض الألياف الخشنة. خط إنتاج مشروبات عصير البابايا الكامل معدات تعبئة مشروبات عصير البابايا الصغيرة

التحضير: يتم تخفيف عصير المانجو المصفى بشكل تقريبي أولا بالماء حتى يصل إلى معامل انكسار 4٪. ثم اخلط 90 كيلوغرام من عصير المانجو مع 10 كيلوغرامات من السكر الأبيض، مع التحريك المستمر حتى يذوب السكر تماما.

الترشيح: يتم ترشيح عصير المانجو المحضر وفصله بواسطة فلتر طرد مركزي لإزالة القشرة المتبقية، البذور، بعض الألياف، اللحم المفروم، والشوائب المتبقية.

التجانس: يتم تجانس العصير المصفى بواسطة مجانس، مما يمكنه تفكيك اللحم الصغير أكثر والحفاظ على عكارة عصير المانجو بشكل منتظم. ضغط الهوموجينيزر يتراوح بين 10-12 ميغاباسكال.

تعبئة العلب: سخن عصير المانجو عند 85 °م~95 °م ثم قم بتمريره بسرعة إلى آلة التعبئة للتعبئة والختم. 8. التعقيم والتبريد: بعد الختم، قم بالتعقيم بسرعة باستخدام صيغة تعقيم 5′-10’/100 °م، ثم تبرد بسرعة إلى أقل من 40 °م.

النقاط الرئيسية لتشغيل عملية خط إنتاج مشروب عصير البابايا

(1) اختيار عصير البابايا الناضج بنسبة ثمانية أو تسعة، خالٍ من العفن والتلف والفساد، وتنظيف القوام واللب ذو اللون الأحمر البرتقالي أو الأصفر. ثم تنظيفه، تقشيره، إزالة البذور، وتقطيعه إلى شرائح.

(2) حماية اللون. نقع شرائح البابايا في محلول يحتوي على 0.1% فيتامين C و0.15% حامض الستريك لمدة 5 دقائق لحماية اللون. إكمال خط إنتاج مشروب عصير البابايا الصغير ومعدات التعبئة.

(3) التكسير. سحق شرائح البابايا بالخلاط، ثم استخدام المطحنة الغروية لطحنها، تصفيتها ووضعها جانباً لاحقاً.

(4) التحضير. تصفية الحليب الطازج، إذابة مثبتات القوام، السكروز، والمستحلبات تماماً، وخلطها مع الماء النقي وعصير البابايا المطحون للتحضير.

(5) إضافة الحمض. قبل إضافة الحمض، يجب خفض درجة حرارة المحلول المخلوط إلى أقل من 20 درجة مئوية، ثم ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني باستخدام حامض الستريك إلى حوالي 4.0.

(6) التماثل. بعد التماثل الثانوي بواسطة جهاز تماثل عالي الضغط، يكون ضغط التماثل الثانوي 16 ميجا باسكال، وضغط التماثل الثاني 20 ميجا باسكال.

(7) إزالة الغازات. يتم استخدام طريقة إزالة الغازات بالفراغ، بضغط 0.06~0.08 ميجا باسكال ودرجة حرارة 70~72 ℃.

(8) التعقيم. استخدام طريقة البسترة لتعقيم مشروب عصير البابايا بالحليب، بدرجة حرارة 85 ℃ ومدة 10 دقائق.

(9) التبريد. تبريد المنتج إلى حوالي 20 ℃ ثم تعبئته وتبريده.

عملية الأعمال:

التقييم الأولي: بناءً على غرض استهلاكك وخصائص المنتج وخطة التسويق الخاصة بك، يتم التوقف عند التقييم الأولي للمشروع.

تصميم المعلمات: تحليل وتصميم المعلمات الفنية لمشروعك الهندسي، بما في ذلك تصميم العمليات والتصميم الميكانيكي والتحكم الكهربائي.

تأكيد الخطة: بناءً على تخطيط المصنع الخاص بك، مناقشة ورسم خطة تخطيط لخط الاستهلاك، ووضع خطة تنفيذ المشروع النهائية.

مراقبة التصنيع: تطوير ومراقبة تقدم تصنيع المشروع الخاص بك حتى اجتياز المشروع بالكامل اختبار الأداء والقبول.

تدريب العاملين: تحسين المستوى الفني لعاملين الهندسة الاستهلاكية لديك وتدريبهم على مهارات تشغيل خط الإنتاج بأكمله والمعدات ذات الصلة.

خدمة ما بعد البيع: تلتزم الشركة بمفهوم الخدمة الذي يضع مصالح العملاء في المركز، وتوفر لك خدمة هندسية وسريعة وعالية الكفاءة بعد البيع.