يتكون خط إنتاج مشروبات الأناناس الأوتوماتيكي بالكامل بشكل رئيسي من نظام مياه مُنقاة، معدات تنظيف الأناناس، معدات استخراج عصير الأناناس، المكونات، ترشيح عصير الأناناس، التجانس، إزالة الأكسجين بالفراغ، معدات التعقيم بدرجة حرارة عالية، نظام تعبئة وغلق مشروبات عصير الأناناس، نظام التعقيم الثانوي للمنتج النهائي بعد الغلق، معدات وضع العلامات، آلات لطباعة تاريخ الإنتاج الحالي على جسم الزجاجة، ومعدات التغليف

عملية خط إنتاج مشروبات الأناناس الأوتوماتيكي الكامل:

اختيار المواد الخام → التنظيف → تقطيع الأطراف وتقشير → تقطيع إلى قطع → عصر → ترشيح → إزالة الغازات → التعقيم → التعبئة → الإغلاق → التعقيم بالرش → التجفيف → الترميز → الوسم والتعبئة → ترميز الصناديق → المنتج النهائي

1、 اختيار المواد الخام

اختر الفواكه الناضجة تماما، الطازجة، ذات النكهة، العصيرية، والخالية من الآفات. يجب أن تخضع الثمار ذات النضج غير الكافي بعد النضج.

2 | معالجة المواد الخام

التنظيف. بعد اختيار المواد الخام، اشطفها بماء نظيف لإزالة الشوائب. بعد التنظيف، اشطفها بمحلول حمض الهيدروكلوريك بنسبة 1٪ أو محلول منظف لإزالة المبيدات المتبقية. اشطفها بماء نظيف وقم بتصريفها.

اقطع النصف لإزالة النواة. استخدم آلة قطع وحفر. 3. نقع للحماية من الألوان. أضف 0.1٪ من المواد الخام بعد نصف قطع ونصف حفر. انقع في محلول مختلط من حمض الأسكوربيك وحمض الستريك لحماية اللون.

3 وحدة تسخين وتغليف اللب

تسخن قطع الفاكهة عند درجة حرارة 90 °م إلى 95 درجة مئوية لمدة 3-5 دقائق لتعزيز اللينة، ثم تخفق باستخدام مضرب قطره 0.5 مم لإزالة القشرة.

4 وحدة تعديل النكهة

بعد المعالجة السابقة، يحتاج لب الفاكهة إلى تعديل لتعزيز نكهته. أضف مكونات مثل السكر، حمض الستريك، وحمض L-أسكوربيك أثناء التعديل. النسبة هي 100 كيلوغرام من لب الخوخ، 80 كيلوغرام من محلول السكر 27٪، 0.45 كيلوغرام من حمض الستريك، و0.07-0.2 كيلوغرام من حمض L-أسكوربك.

5 وحدة إزالة الغازات المتجانسة

التجانس هو عملية تقسيم جزيئات لب الفاكهة المعلقة إلى جزيئات أصغر ونشرها بالتساوي في العصير، مما يزيد من استقرار العصير ويمنع التدرج الطبقي.

طريقة التجانس هي تمرير العصير المصفى بشكل تقريبي عبر مجانس عالي الضغط، مما يسمح لجزيئات اللب والمواد الغروية في العصير بالمرور عبر ثقوب صغيرة بقطر 0.002-0.003 مليمتر تحت ضغط عال وتصبح جزيئات أرق. عادة ما يستخدم في الإنتاج مادة متجانسة بسعة 130-160 كيلوغرام لكل سنتيمتر مربع. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام مطاحن الغرويات للتجانس. عندما يتدفق العصير عبر الشق الضيق بفجوة 0.05-0.075 مليمتر في مطحنة الغرويات، تصطدم جزيئات اللب في العصير وتحتك ببعضها البعض بسبب قوة الطرد المركزي القوية، مما يحقق التجانس. أثناء استخراج العصير، تدخل الثمار غازات مثل الأكسجين والنيتروجين وثاني أكسيد الكربون. من بينها، يمكن للنيتروجين أن يسبب أكسدة مواد مثل فيتامين سي والأصباغ، بالإضافة إلى تآكل علب الصفيح. لذلك، فإن إزالة الغازات ضرورية، وهناك طريقتان رئيسيتان لإزالة الغازات:

طريقة المكنسة الكهربائية. املأ العصير في وعاء مفرغ ورشه في رذاذ لإزالة الغازات. الاستقامة التي تحصل عليها طريقة الخط المستقيم هي 685-711 ملم زئبق أو أكثر، ودرجة الحرارة أقل من 43 درجة مئوية.

طريقة تبادل النيتروجين. يتدفق السائل من أعلى أنبوب زجاجي أو من الفولاذ المقاوم للصدأ قائما، بينما يتم ضغط النيتروجين من أسفل الأنبوب. بعد إضافة النيتروجين، تتكون فقاعات صغيرة لا حصر لها في العصير، لتحل محل الأكسجين في العصير وتحقق هدف إزالة الغازات.

التعقيم والتعبئة في العلب

سخن العصير إلى 95 درجة مئوية، واحتفظ به لمدة دقيقة واحدة، ثم قم بملء العلبة على الفور أثناء سخونتها.

7. التبريد بعد الإغلاق

أحكم غلق غطاء الزجاجة واقلب العلبة لمدة دقيقة واحدة. بعد الإغلاق، قم بالتبريد السريع على مراحل حتى تصل درجة الحرارة إلى حوالي 38 درجة مئوية، ثم خزنها في المخزن. جميع الأجزاء الملامسة للمواد مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مما يلبي تمامًا متطلبات نظافة وسلامة الغذاء.