يتكون خط إنتاج المعكرونة المقلية الآلية من خلاط محلول ملحي، جهاز قياس المحلول الملحي، خلاط دقيق ثنائي المحور وثنائي السرعة، آلة معالجة الأقراص، آلة كاليندر مركبة، آلة تبخير متعددة الطبقات، آلة قطع الأسطح المربعة، آلة القلي، آلة التبريد الهوائي، ناقل، إلخ.

خط إنتاج المعكرونة الفورية المقلية هو نوع جديد من خطوط إنتاج المعكرونة الفورية صممته شركة Boyang Machinery بناءً على سنوات عديدة من الخبرة في تطوير معدات الإنتاج والتعلم من التكنولوجيا المتقدمة الأجنبية. يتميز خط الإنتاج بالإنتاج التلقائي، والإنتاجية الكبيرة، وتوفير الطاقة، والهيكل المدمج، والمظهر الجميل، والأداء المستقر، وسهولة التشغيل والصيانة. يمكن لشركة Boyang Machinery تخصيص خط إنتاج المكرونة المقلية الفورية وفقًا للمعايير التي يحددها المستخدمون، بما في ذلك إنتاج خط إنتاج المكرونة الفورية في أكياس، وخط إنتاج المكرونة الفورية في أوعية، وخط إنتاج المكرونة الفورية في أكواب، وخط إنتاج المكرونة الطويلة غير المنتظمة.
أولا، درجة حرارة القلي هي أحد العوامل الرئيسية التي تحدد تأثير القلي. عندما تكون درجة حرارة الزيت منخفضة جدا، لا يمكن قلي النودلز بالكامل، مما يؤدي إلى طعم سيء وملمس ناعم. عندما تكون درجة حرارة الزيت مرتفعة جدا، قد تقلى المعكرونة، مما ينتج نكهة وملمسا سيئا. يمكن تقسيم عملية القلي إلى ثلاث مراحل: منطقة درجة الحرارة المنخفضة، منطقة درجة الحرارة المتوسطة، ومنطقة درجة الحرارة العالية. في المنطقة الباردة، تمتص كتلة السطح الحرارة، ترتفع درجة الحرارة، وتبدأ في الجفاف. مع ارتفاع درجة الحرارة ودخول منطقة درجة الحرارة المتوسطة، بدأ السطح يجف كثيرا، وبدأ الزيت يتغلغل تدريجيا إلى السطح. عند دخول منطقة درجة الحرارة العالية، يكون محتوى الماء في كتلة السطح شبه مستقر، ولا يستمر الجفاف. في هذه العملية، يمكن لدرجة حرارة الزيت المناسبة أن تزيد من درجة الهلنة النشوية ودرجة إزالة البروتين، مما يمنح النودلز الفورية طعما وملمسا فريدا.
ثانيا، وقت القلي عامل مهم يؤثر على تأثير القلي. التفاعل بين وقت القلي ودرجة حرارة الزيت يحدد تأثير القلي للنودلز. عندما تكون درجة حرارة الزيت منخفضة، من الضروري تمديد وقت القلي لضمان قلي النودلز عميقا. على العكس، عندما تكون درجة حرارة الزيت مرتفعة، يمكن تقصير وقت القلي بشكل مناسب. وقت القلي القصير جدا سيجعل النودلز جافة وعدم حفظها بسهولة، بينما وقت القلي الطويل قد يسبب بثور النودلز وقلي بشكل مفرط، مما يؤثر على جودة المعجنات ويزيد من التكلفة. لذلك، في عملية القلي، نحتاج إلى تعديل وقت القلي حسب تغير درجة حرارة الزيت لضمان إنتاج منتجات عالية الجودة.

بالإضافة إلى ذلك، يعد مستوى الزيت أيضا أحد العوامل المهمة التي تؤثر على تأثير القلي. إذا كان مستوى الزيت منخفضا جدا، فإن جفاف الورقة سيكون أبطأ، وقد لا تتمكن حتى من إكمال عملية القلي، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الوقود. يؤثر عدم استقرار مستوى الزيت أيضا على درجة الجيلاتين في العجين ومحتوى الزيت في المنتج، مما يؤثر على جودة وطعم المنتج. لذلك، خلال عملية الإنتاج، نحتاج إلى الحفاظ على مستوى زيت مستقر لضمان تسخين النودلز بشكل متساو وإكمال عملية القلي بنجاح.
وأخيرا، فإن جودة الزيت لها تأثير مهم على تأثير القلي. كلما انخفض محتوى الأحماض الدهنية المشبعة في الزيت، زادت تعفن الزيت. هذا لن يؤدي فقط إلى زيادة استهلاك الزيت، بل سيؤثر أيضا على طعم المنتج وصلاحيته الافتراضية. لذلك، فإن اختيار الزيت عالي الجودة ضروري لضمان تأثير القلي وجودة المنتج. بشكل عام، يستخدم زيت النخيل ذو نقطة الانصهار بين 26-30 درجة مئوية على نطاق واسع في خط إنتاج النودلز الفورية المقلية بسبب ثباته الجيد ومقاومته العالية للحرارة.
باختصار، يتأثر تأثير قلي خط إنتاج النودلز الفورية المقلية بعوامل عديدة مثل درجة حرارة القلي، وقت القلي، مستوى الزيت وجودة الزيت. لضمان إنتاج منتجات عالية الجودة، نحتاج إلى رقابة وإدارة صارمة لهذه العوامل. من خلال ضبط درجة حرارة الزيت، ووقت القلي، والحفاظ على مستوى زيت مستقر، واختيار منتجات زيتية عالية الجودة، يمكننا تحسين تأثير القلي، وتحسين طعم وملمس المنتج، وتلبية احتياجات المستهلكين.
| Model | power | Steam consumption | Dimension(m) (multi- layer steamer) | Worker |
|---|---|---|---|---|
| 30,000pieces/8h | 40kw | 800-1000KG/H | 40*5*4 | 4 |
| 60,000pieces/8h | 55kw | 1200-1400KG/H | 45*5*4 | 4 |
| 80,000pieces/8h | 65kw | 1600-1800KG/H | 55*6*4 | 5 |
| 120,000pieces/8h | 80kw | 2000-2200KG/H | 65*6*4 | 5 |
| 160,000pieces/8h | 105kw | 2400-2600KG/H | 75*7*4.5 | 5 |
| 200,000pieces/8h | 110kw | 2800-3000KG/H | 80*8*4.5 | 6 |
| 250,000pieces/8h | 120kw | 3200-3400KG/H | 90*8*4.5 | 6 |
| 300,000pieces/8h | 135kw | 3600-3800KG/H | 90*10*4.5 | 6 |
عملية تصنيع خط إنتاج المعكرونة المقلية الفورية الأوتوماتيكية
تدفق عملية خط إنتاج المعكرونة المقلية الفورية:
خلط الماء القلوي وقياسه – خلط الدقيق – تعتيق العجين – ضغط العجين – الطهي بالبخار – التقطيع والتقسيم – القلي – التبريد – التعبئة.

نظام خلاط الدقيق
يتم خلط الدقيق والماء معًا بشكل كامل. هناك نوعان، النوع الصغير يتناسب مع خلاط الدقيق أحادي المحور، والنوع الكبير يتناسب مع خلاط الدقيق ثنائي المحور. خزان الخلط والمحور وتروس الخلط مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. ويشمل النوع ذو الباب المفتوح تفريغ الهواء والطريقة اليدوية. هناك أيضًا تصميم مزدوج السرعة، ومحرك متناسب وصندوق تروس.
من خلال الضغط الإيجابي، يتم قياس كمية الدقيق وإرساله بسرعة إلى خلاط العجين عن طريق الهواء. مسافة النقل بعيدة، وتقلل من تلوث الدقيق، وتكون البيئة نظيفة، وتقل كثافة العمل.
يخلط الدقيق والماء بالتساوي، عمود مزدوج متعدد الأقسام ومتعدد السرعات، يمكن ضبط مجموعة متنوعة من السرعات، ويكون خلط الدقيق أكثر اتساقًا، مما يساعد على الخطوة التالية من عملية فرد العجين.
آلة الشيخوخة
تقوم بتقادم العجين وتحسين مرونة الدقيق. وظيفتها هي تخزين الدقيق وتغذية آلة ضغط العجين. هناك نوعان منها، آلة الشيخوخة ذات القرص الدائري وآلة الشيخوخة ذات الحزام.


آلة درفلة الدقيق
آلة ضغط العجين من النوع الجديد ، سبائك صلبة باردة من الفولاذ المصبوب للأسطوانات ، الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لوعاء التغذية.
تغذية العجين تلقائيًا ، ضبط تلقائي لسمك العجين. مع التحكم الكهروضوئي ، ناقل الحركة المستقل للمحرك ، التحكم بشاشة اللمس ذات الدائرة المتكاملة. الآلة بأكملها مغلفة بغطاء واقي ، وهو آمن وصحي.
يتم لف حزام العجين المشكل باستمرار إلى حزام عجين بسماكة معينة بواسطة بكرات متعددة ، ثم يقوم سكين المعكرونة بتقطيعه إلى معكرونة ، ويتم تغذية حزام العجين تلقائيًا بين البكرات ، وتقوم الطاقة تلقائيًا بضبط شد حزام العجين.
يعد الضبط المتزامن من جانب واحد مناسبًا ، كما أن الإنتاج متعدد المراحل مناسب للنقل والتجميع ، والتشغيل مستقر.
آلة الطهي بالبخار
يمكننا اختيار آلة الطهي بالبخار ثلاثية الطبقات أو آلة الطهي بالبخار أحادية الطبقة وفقًا لحجم ورشة العمل الخاصة بالعميل. عادةً ما يكون طول آلة الطهي بالبخار أحادية الطبقة ثلاثة أضعاف طول آلة الطهي بالبخار ثلاثية الطبقات. على سبيل المثال، إذا كان طول آلة الطهي بالبخار ثلاثية الطبقات 8 أمتار، فإن طول آلة الطهي بالبخار أحادية الطبقة سيكون 24 مترًا. الصورة هي آلة تبخير المعكرونة ثلاثية الطبقات. أخدود التبخير، الغطاء، أنبوب الرش، سلسلة النقل، الحزام الشبكي، المدار، أنبوب العادم، غطاء العادم، خزان غسل الحزام الشبكي مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يمكن للآلة أن ترتفع وتنزل. من السهل جدًا تنظيفها.
يتم إرسال المعكرونة المموجة والمقسمة إلى صندوق البخار على الحزام الشبكي، ويتم جيلاتين المعكرونة وتثبيت السطح المموج عن طريق التسخين بالبخار.
صندوق من النوع المرفوع بالغطاء العلوي الشامل، سهل التنظيف، هيكل مانع تسرب الماء، لا حاجة لاستبدال شريط مانع التسرب.
يمكن للخط بأكمله توفير الطاقة بنسبة تصل إلى 23٪ بفضل التصميم الجديد لترتيب خط الأنابيب.


آلة التقطيع والتقسيم
هناك نوعان ، أحدهما آلة تقطيع المعكرونة المربعة والآخر آلة تقطيع المعكرونة الكوب.
تقطيع ، طي ، تشكيل المعكرونة إلى كعكة المعكرونة وإسقاطها في صناديق المعكرونة المقلية تلقائيًا.
آلة تقطيع المعكرونة المربعة: إمداد مركزي بالزيت ، سكين طي قوسي ، محرك منحني.
آلة تقطيع المعكرونة المستديرة: قطعتان لكل كعكة معكرونة، ثلاث مرات تمدد، تشمل أنبوب رش، وعاء استقبال الماء ومروحة تدفق محورية.
هيكل قطع وطي ثقل موازن، تشغيل مستقر، يمكن أن يتعاون مع خط الإنتاج لتحقيق سرعة قطع عالية، مستقر وموثوق في قالب المعكرونة.
يمكن تخصيص كعكات المعكرونة المربعة أو الدائرية ذات القطر والسمك المختلفين وفقًا للاحتياجات. بعد تقطيعها إلى قالب المعكرونة، يجب نفخها وإعادة تشكيلها قبل دخولها مرحلة القلي.
آلة القلي
تشمل: نظام تسخين بالبخار، تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة وتغذية الزيت، رفع وعاء الزيت وإنزاله أوتوماتيكيًا.
المواد: صناديق المعكرونة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يمكن تصنيع نظام الزيت مثل وعاء الزيت وأنبوب الزيت وخزان الزيت والمبادل الحراري من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
توجد نوافذ مراقبة على جانبي آلة القلي من النوع المرفعي، ووضع الفتح من النوع الصدفي.
يعتمد قالب المعكرونة على شد ذاتي مع وزن موازن، ويعتمد إرجاع الزيت من وعاء الزيت على طريقة التجميع في المنتصف ثم التصريف من الجانب.
مع مرشح خبث من النوع الأسطواني + مرشح دقيق، ودوران دائرة الزيت، وتوفير الطاقة، وعدم وجود رائحة غريبة.


آلة التبريد
الوظيفة: خفض درجة حرارة كعكة المعكرونة النهائية إلى درجة حرارة الغرفة.
يعمل العادم المركزي ، المزود بمروحتين للسحب على الجانب ، في عملية دورية. تم تصميم الآلة بالكامل بشكل جميل بزجاج عضوي أزرق شفاف.
المادة: هناك نوعان ، نوع الحزام الشبكي ونوع الدفع بالقضيب.
الحزام الشبكي والقضيب مصنوعان من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
يتم تبريد كعكات المعكرونة المقلية بواسطة هواء قوي لتبريدها بسرعة وجعل درجة حرارتها قريبة من درجة حرارة الغرفة لسهولة التعبئة والتخزين.
يمكن استخدام المنفاخ للتبريد عن طريق النفخ لأسفل أو الجانب ثم لأعلى، لضمان نظافة المنتج.
خط إنتاج المعكرونة المقلية الفورية له نوع مربع (كيس) ونوع كتلة مستديرة (برميل) ، وهناك أيضًا مزيج متعدد الوظائف من الآلة. يمكن تعديل وزن الكتلة من 30 جم إلى 120 جم لكل كتلة حسب الحاجة ؛ سعة المعدات لكل نوبة (8 ساعات) من 30000 إلى 250000 قطعة حسب الرغبة ؛ عرض اللفة من 200 مم إلى 900 مم بمختلف التكوينات. معدات إضافية من ناقل الدقيق، مرشح الدقيق، مرشح هواء التبريد، موزع الحساء، آلة التعبئة، آلة تحديد الوزن المعدني، آلة التغليف وغيرها من المعدات الاختيارية.

خصائص الأداء:
تحكم قابل للبرمجة PLC ، خط إنتاج المعكرونة بدرجة عالية من الأتمتة ، سهل التشغيل ؛
يمكن أن يوفر قائمة مرجعية لصيغة المنتج وآراء ، ويمكن ضبطه في أي وقت وفقًا لطلب السوق ؛
آلة القلي مجهزة بفلتر خشن وفلتر دقيق. يمكن ترشيح الزيت من خلال الفلتر الخشن لأول مرة ثم ترشيحه من خلال الفلتر الدقيق للمرة الثانية. يمكن للمرشح الثاني إطالة دورة تغيير الزيت وضمان مذاق المنتج النهائي.
تم تطوير مجموعة من معدات إنتاج المكرونة المقلية الفورية والمكرونة الكوب، يمكنها تحقيق نوعين أو حتى ثلاثة أنواع من الإنتاج على خط الإنتاج، هذه المجموعة من المعدات مرحب بها من قبل العملاء، حيث تساعدهم على حل الكثير من المشاكل وتوفير الكثير من التكاليف.
وفقًا لمتطلبات العملاء، سيتم ترتيب موظفين فنيين ومهنيين لتوجيه تركيب وتشغيل المعدات في الموقع، وإجراء تدريب على التشغيل. سيتم أيضًا توفير كتيبات التشغيل والوثائق ذات الصلة باللغتين الصينية والإنجليزية.
