تتكون معدات آلة تقشير الجوز واستخراج اللب الأوتوماتيكية بالكامل من مصعد تحميل الزيت الميكانيكي، آلة تقشير الجوز، منخل الفرز، نظام الاختيار بالهواء، نظام فصل القشرة عن اللب وما إلى ذلك. تقوم بفصل قشرة الجوز واللب إلى مسارين من اللب، وثلاثة مسارات وأربعة مسارات من اللب.

آلة تركيب خط إنتاج تقشير الجوز الأوتوماتيكي واستخراج الحبوب

تشمل معدات خط إنتاج تقشير الجوز الأوتوماتيكي واستخراج الحبوب مصاعد تغذية ميكانيكية، وآلات تقشير الجوز، وشاشات الفرز، وأنظمة فصل الهواء، وأنظمة فصل القشرة والنواة، بالإضافة إلى كيفية فصل المسارين الأول والثاني لحبوب الجوز والمسار الثالث والرابع لحبوب الجوز. ابدأ بتقديم تركيب ووظائف كل جهاز. على سبيل المثال، قد يكون مصعد التغذية الميكانيكي مسؤولا عن إرسال الجوز إلى خط الإنتاج، مع ذلك

بعد ذلك تأتي آلة القذف، والتي يمكن أن تكون من نوع بروز الأسطوانة أو المطرقة. شاشة الفرز يمكنها الفرز حسب الحجم أو الشكل. يستخدم نظام فصل الهواء قوة الرياح لفصل المواد الخفيفة عن الثقيلة. يمكن تحسين نظام فصل نواة القشرة بشكل أكبر.

بعد ذلك، يتم تصنيف حبوب الجوز إلى الصفوف الأولى والثانية والثالث والرابع. على سبيل المثال، “الدرجة الأولى” تشير إلى نصف حبة جوز. “نواة الجوز من الدرجة الأولى” هو مصطلح في صناعة الجوز، يشير إلى الجوز عالي الجودة

النواة ممتلئة الشكل وعلى شكل فراشة. هي نواة مكونة من جزأين مقسمة إلى نصفين ولها لون أصفر فاتح أو كهرماني فاتح. تشير حبوب الجوز ذات الاتجاهين إلى أنه بعد إخراج الجوز من القشرة، يتم تقسيمها إلى أربع قطع، أي أن الجوزة الواحدة تكسر قليلا إلى أربع قطع. حبوب الجوز الثلاثية تكون ممتلئة، واللحم طري، والطعم حلو، والقشرة رقيقة وسهلة التقشير، ومريحة للأكل. الجوز ذو الأربعة طرق هو عادة نواة مختلطة وذات جودة مشابهة

إنه ضعيف نسبيًا.

يتضمن نظام التحكم في خط الإنتاج الآلي بالكامل PLC أو المستشعرات لضمان سير العمليات بسلاسة. بالنسبة لمعدات خط إنتاج إزالة قشور الجوز بالكامل واستخراج وفصل اللب على نطاق واسع، يُعد نظام إزالة الغبار أيضًا ضروريًا.

فيما يلي مقدمة تفصيلية عن تكوين ومبدأ عمل وعملية الفرز لمعدات كسر قشرة الجوز واستخراج اللب بالكامل آليًا، مع دمج وظائف المعدات وخصائص العملية والتطبيقات العملية:

أولاً: شرح تفصيلي لتكوين ووظائف معدات إزالة قشور الجوز بالكامل واستخراج اللب
وظيفة المصعد الميكانيكي للتغذية: يقوم برفع الجوز تلقائيًا من صومعة المواد الخام أو حاوية النقل إلى مدخل خط الإنتاج، محققًا تغذية مستمرة.
البنية والمبدأ:

الهيكل الميكانيكي: عادةً ما يكون مصعدًا بسلسلة لوحة، مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك عالية القوة، ومزودًا بجهاز مضاد للانسداد.

نظام الطاقة: محرك كهربائي، يحقق نقلًا مستقرًا منخفض السرعة عبر مخفض لمنع تلف الجوز بسبب الاصطدام عالي السرعة أثناء عملية الرفع.

نظام تزييت الزيت: بعض المعدات تعتمد تقنية تزييت السلسلة بالزيت لتقليل ضجيج الاحتكاك وإطالة عمر المعدات.

الميزات:

• التغذية الآلية تقلل التدخل اليدوي وتعزز الكفاءة؛
• سرعة الرفع قابلة للتعديل لتلبية متطلبات قدرة الإنتاج المختلفة؛
• التصميم المحكم يمنع تسرب الغبار ويلبي معايير حماية البيئة.

وظيفة آلة إزالة قشرة الجوز: فصل قشور الجوز عن اللب مع الحفاظ على سلامة اللب.

آلة قصف من نوع الأسطوانة

الهيكل: يتكون من مجموعتين أو أكثر من البكرات، مع بروزات أو أخاديد على سطح البكرات. تشقق قشور الجوز بسبب الاحتكاك والضغط الناتج عن الدوران.

المزايا: معدل تقشير مرتفع، معدل ضرر منخفض للحبة، مناسب للجوز الكبير الحجم.

آلة القصف من نوع المطرقة.

الهيكل: يضرب الجوز برأس مطرقة دوار عالي السرعة، وتنكسر القشور بفعل قوة الصدمات.

السيناريوهات القابلة للتطبيق: إنتاج صغير النطاق أو جوز ذو قشرة صلبة، لكن معدل كسر النواة مرتفع نسبيا (يتطلب فرزا لاحقا).

آلة القذف المركبة: من خلال دمج الأسطوانة والطرق، تضغط أولا بخفة لكسر القذائف ثم تضرب برفق لفصلها، مما يوازن بين الكفاءة ومعدل الكسر.
المعايير الرئيسية:

التحكم في سرعة الدوران (عادة 15-30 دورة في الدقيقة)

فجوة الأسطوانة قابلة للتعديل (0.5-2 مم) لتتناسب مع أحجام الجوز المختلفة.

التحكم في درجة الحرارة (لمنع تدهور الحبوب بسبب ارتفاع درجات الحرارة).
الميزات:

تغذية وتفريغ أوتوماتيكية بالكامل، مما يقلل من التلامس اليدوي؛

يمكن تعديل المعايير حسب نوع الجوز، مما يوفر مرونة عالية.

وظيفة شاشة الفرز: تقوم بفرز أولي للخليط المقشور (بما في ذلك القشور والنوى والنوى المكسورة) بناءً على الحجم والشكل.

النوع والمبدأ:

الشاشة الاهتزازية

الهيكل: شبكة شاشة متعددة الطبقات (عادة من 3 إلى 5 طبقات)، مع تقليل حجم الشبكة تدريجيًا من طبقة لأخرى (على سبيل المثال، حجم شبكة الطبقة الأولى 8 مم والطبقة الثانية 5 مم).

مبدأ العمل: من خلال الاهتزاز عالي التردد، يتم تصنيف المادة على الشاشة. الجسيمات الكبيرة (مثل قطع القشر) تبقى في الطبقة العليا، بينما تمر الجسيمات الصغيرة (النوى، النوى المكسورة) عبر الطبقة السفلى.

شاشة الأسطوانة

الهيكل: أسطوانة مائلة، بها أسنان مشطية أو شبكات على الجدار الداخلي. عند الدوران، تفصل المواد ذات الأحجام المختلفة إلى مخارج مختلفة.

المزايا: مناسبة للتعامل مع المواد ذات الرطوبة العالية وتقليل الانسداد.

درجة الفرز:

نواة كاملة: نواة كبيرة مكتملة (القطر ≥ 12 مم);

نواة ذات جانبين: نوى أصغر قليلاً ولكنها سليمة (8-12 مم);

نواة ثلاثية: نوى مكسورة أو تالفة جزئيًا (5-8 مم);

القشور والشوائب: يتم تصريفها عبر المخلفات على المنخل.

الميزات:

فرز متعدد الطبقات، عالي الكفاءة;

يمكن استبدال الشاشة بسرعة للتكيف مع أنواع الجوز المختلفة.

وظيفة نظام فصل الهواء: يستخدم تدفق الهواء لفصل المواد الخفيفة عن الثقيلة وتمييز الحبوب عن القشور المكسورة والشوائب بشكل أكبر.
الهيكل والمبدأ:

جهاز توليد تدفق الهواء: تولد مروحة ضغط عالي تدفق هواء يمكن التحكم فيه، يتم إدخاله إلى صندوق الفرز عبر خطوط الأنابيب.

تصميم صندوق الفرز

نوع المظلة: تنزلق المادة على طول الممر. تنفخ القشور الخفيفة المكسورة إلى المخرج العلوي بواسطة تدفق الهواء، بينما تبقى الحبوب الثقيلة في الأسفل.

النوع المعلق: المواد معلقة في تدفق الهواء وتفصل بناء على اختلافات الكثافة (كثافة النواة > كثافة القشرة، والترسيب أسرع).

التنظيم الذكي: يتم التحكم في سرعة الرياح بواسطة محول تردد (عادة بين 10-20 م/ث) لضمان فصل دقيق لأحجام الجسيمات المختلفة.
نتيجة الفرز:

نواة الرأس: نواة كاملة (كثافة عالية، لا يمكن تفجيرها بسهولة)؛

نواة ذات طبقتين: نواة خفيفة أو شرائح رفيعة (تضررت جزئيا);

القشور المكسورة والشوائب التي تخرج بفعل تدفق الهواء.
الميزات:
الفرز بدون تلامس لتجنب التلف الميكانيكي؛

سرعة الرياح القابلة للتعديل لتتناسب مع خصائص المواد المختلفة.

وظيفة نظام فصل القشرة والنواة: فصل الأصداف والنواة المتبقية في الخليط بشكل جيد لتعزيز النقاء.

التقنية الأساسية:

جهاز الفصل المغناطيسي: يزيل شوائب الحديد (مثل بقايا المعادن الناتجة عن تآكل آلة القصف).

آلة الفرز الكهروضوئية

المبدأ: تحديد لون/شكل المادة من خلال كاميرا أو حساس بالأشعة تحت الحمراء، تمييز الغلاف (اللون الفاتح) عن النواة (اللون الداكن)، ونفخ الشوائب عبر صمام الهواء.

المزايا: دقة تعرف عالية (خطأ < 0.5٪)، قادرة على التعامل مع جزيئات أكبر من 0.5 ملم.

الفصل الكهروستاتيكي: من خلال الاستفادة من فرق التوصيل بين الغلاف والنواة، يتم تحقيق الفصل عبر مجال كهربائي.
تحسين درجات الفرز

رأس الطريق: سليم وغير متضرر، بلون موحد؛

إرلو رين: تالف قليلا لكنه صالح للأكل؛

نواة ثلاثية الاتجاه: الحبوب المكسورة أو الجلد التالف؛

أربعة أنواع من الشوائب: الأصداف المكسورة، الحجارة، اللب غير المزيل، وغيرها.
الميزات:

يتمتع بدرجة عالية من الذكاء ويقلل من الفرز اليدوي.

يمكن ربطه بشاشة الفرز ونظام فصل الهواء لتشكيل فرز مغلق الحلقة.

معايير وعملية فرز آلات تصنيف وفحص نواة الجوز

معيار تصنيف نواة الجوز وعملية الفرز

معيار التصنيف
النواة الأولى: سليمة وغير مكسورة، نواة كاملة، بدون بقعة سوداء أو عفن، قطرها ≥10 مم، تستخدم للأطعمة الفاخرة أو مكونات الخبز أو التصدير.

نواة المسار الثاني: تالفة قليلا لكنها ليست مكسورة تماما، قطرها 8-10 مم، مناسبة للوجبات الخفيفة والمعجنات وغيرها من المنتجات المتوسطة.
نواة ثلاثية الاتجاه: نواة مكسورة أو قشرة مقطوعة، قطرها 5-8 مم. يستخدم لعصر زيت الجوز أو مكونات الأعلاف.
الشوائب الأربع الاتجاهات مثل الأصداف المكسورة، الحجارة، اللب غير المنقى، إلخ، تحتاج إلى معالجة أو إعادة تدوير بشكل منفصل.

عملية الفرز ”
المواد الخام → مصعد تحميل الزيت الميكانيكي → آلة تقشير → منخل الفرز (التدرج الأولي)
نظام → الرياح (الفصل الخفيف والثقيل) → نظام فصل القذائف والنواة (التعرف الذكي)
→ مخرج التقييم (تقدم، اتجاهين، ثلاثي، رباعي الاتجاهات)

صيانة معدات تقشير الجوز وآلات استخراج الحبوب

الصيانة اليومية: تنظيف شبكة المنخل ومجرى الهواء بانتظام لمنع الانسداد؛ فحص تآكل أسطوانة الصدفة واستبدالها في الوقت المناسب؛ قم بمعايرة حساسية المستشعر في جهاز الفرز الضوئي.

استكشاف المشكلة: إذا زاد معدل كسر النواة فجأة، تحقق من سرعة القاذف أو خلو الأسطوانة؛ إذا انخفضت كفاءة اختيار الرياح، فمن الضروري تعديل سرعة الرياح أو تنظيف المجاوى.